中国有色金属学报(英文版), 2017, 27(2): 289-297.
10.1016/S1003-6326(17)60033-5
基于加工图的Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金的热变形行为
范才河
1,
,
彭英彪
2,
,
阳海棠
3,
,
周伟
4,
,
严红革
5,
1.湖南工业大学冶金与材料工程学院,株洲 412007;湖南大学喷射沉积技术及应用湖南省重点实验室,长沙 410082;
2.湖南工业大学冶金与材料工程学院,株洲,412007;
3.湖南工业大学冶金与材料工程学院,株洲,412007;
4.湖南工业大学冶金与材料工程学院,株洲,412007;
5.湖南大学喷射沉积技术及应用湖南省重点实验室,长沙 410082;湖南大学材料科学与工程学院,长沙 410082
采用等温热压缩试验研究不同变形条件下(变形温度300~450℃、应变速率0.01~10 s?1)喷射成形Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金挤压坯的流变应力行为,并基于动态材料模型建立2D加工图和3D功率耗散图来分析合金的流变失稳区和优化合金的热变形工艺参数.结果表明,当应变为0.4时,合金在300℃、1 s?1条件下压缩变形,能量耗散效率因子η值最小,主要软化机制为动态回复,晶粒呈扁平状,大角度晶界(>15°)约占34%;合金在400℃、0.1 s?1条件下压缩变形,能量耗散效率因子η值最大,合金的主要软化机制为动态再结晶,组织为完全再结晶组织,大角度晶界(>15°)约占86.5%.2D加工图和3D功率耗散图表明喷射成形Al?9.0Mg?0.5Mn?0.1Ti合金挤压坯的最佳变形条件是:变形温度340~450℃、应变速率0.01~0.1 s?1,合金的能量耗散系数38%~43%.
材料期刊网