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催化学报 , 2017, 38(7): 1155-1165.
10.1016/S1872-2067(17)62848-1
改性二氧化钛负载贵金属Ru催化剂催化降解苯胺溶液

宋明光 1, , 王筠松 2, , 郭耘 3, , 王丽 4, , 詹望成 5, , 郭杨龙 6, , 卢冠忠 7,

1.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
2.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
3.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
4.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
5.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
6.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237;
7.华东理工大学化学与分子工程学院, 工业催化教育部重点实验室, 上海200237
苯胺类废水污染物具有结构复杂、浓度高、不易生物降解、生物毒性大等特点,传统的苯胺降解措施存在着许多弊端,很难达到排放标准.催化湿法氧化技术(CWAO)主要针对降解高浓度难降解的有机废水,表现出降解效率高、反应时间短、对生物毒性物质的废水降解效果良好等优点,越来越受到人们的重视.但催化剂在使用过程中,需要在高温高压下进行,且有机物降解产生了有机酸,使得催化剂的活性组分流失和载体的物理化学性质发生变化,导致其催化活性下降.因此,需要开发出一种降解活性高,性能稳定的催化剂成为此技术在工业中广泛应用的关键.本文采用溶胶凝胶法对二氧化钛进行改性,制备了Ti0.9Zr0.1O2和Ti0.9Ce0.1O2载体,采用过量浸渍法将三氯化钌负载到载体表面制备了2%Ru/Ti0.9Zr0.1O2和2%Ru/Ti0.9Ce0.1O2催化剂.在高温高压反应条件下,以苯胺为催化湿法氧化污染物,对不同催化剂湿法降解苯胺进行比较研究,系统地探究了催化降解的反应温度和反应压力对苯胺降解的影响.此外,利用HPLC-MS鉴定出催化降解产生的中间产物,确定了催化降解的反应路径图.在改性的催化剂中,2%Ru/Ti0.9Zr0.1O2催化剂表现出最高的催化降解活性和稳定性.在初始苯胺浓度4 g/L,催化剂浓度4 g/L,反应温度180℃,O2压力1.5 MPa下,反应时间5 h后,苯胺完全转化,COD转化率达88.3%.并且催化剂进行三次循环试验后,苯胺转化率仍接近100%.X射线衍射和N2物理吸附结果表明,Ce,Zr掺杂到TiO2晶格中形成了共溶体,其晶格尺寸更小,比表面积和孔体积更大.负载贵金属后,并未出现其他晶相,说明贵金属均匀分散在载体表面.透射电镜结果表明,贵金属负载在改性TiO2上表现出较好的分散性和较小的颗粒尺寸,为催化降解苯胺提供更多的催化活性位点,而Ru/TiO2催化剂表面,贵金属发生团聚现象且颗粒尺寸大.X射线光电子能谱结果表明,Ce,Zr的掺杂使得TiO2表面活性氧和四价Ru的含量增加,更多的表面活性氧成为催化降解苯胺的直接原因.H2程序升温还原结果表明,在300?400oC处还原峰对应于催化剂载体晶格氧的还原,改性后,其还原峰增至2倍,即使在贫氧环境下,改性催化剂可以及时从载体中释放晶格氧,为催化降解苯胺提供更多的活性氧.
引用： 宋明光, 王筠松, 郭耘, 王丽, 詹望成, 郭杨龙, 卢冠忠 改性二氧化钛负载贵金属Ru催化剂催化降解苯胺溶液. 催化学报 , 2017, 38(7): 1155-1165. doi: 10.1016/S1872-2067(17)62848-1
参考文献：

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