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机械工程材料, 2017, 41(5): 68-73.
10.11973/jxgccl201705014
空化水射流冲蚀纯铜的表面空蚀损伤

刘欢 1, , 赵秀娟 2, , 刘鹏涛 3, , 陈春焕 4, , 任瑞铭 5,

1.大连交通大学材料科学与工程学院,大连,116028;
2.大连交通大学材料科学与工程学院,大连,116028;
3.大连交通大学材料科学与工程学院,大连,116028;
4.大连交通大学材料科学与工程学院,大连,116028;
5.大连交通大学材料科学与工程学院,大连,116028
利用自制空化水射流设备对纯铜进行了不同时间的冲蚀,研究了冲蚀后试样的显微组织、损伤形貌、表面粗糙度以及截面硬度,分析了空蚀损伤过程及机制.结果表明:一次射流区空蚀坑底部晶粒弯曲变形,而混合射流区的截面组织无明显变化;一次射流区在水射流冲蚀5 min时,表面就已经出现空蚀坑、空蚀针孔,随冲蚀时间的延长,空蚀坑和空蚀针孔数量增多,晶粒形貌逐步显现,同时出现大量的变形滑移带和金属剥落现象;混合射流区的空蚀坑大而浅,且随着时间的延长整个晶粒形貌全部显现;空蚀坑是以空蚀针孔聚集导致少量金属剥落这种形式长大的;随冲蚀时间的延长,两区的表面粗糙度逐渐上升,且混合射流区的表面粗糙度大于一次射流区的,其硬化层厚度和近表层硬度也相对较大.
引用： 刘欢, 赵秀娟, 刘鹏涛, 陈春焕, 任瑞铭 空化水射流冲蚀纯铜的表面空蚀损伤. 机械工程材料, 2017, 41(5): 68-73. doi: 10.11973/jxgccl201705014
参考文献：

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