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连铸, 2017, 42(2): 1-6.
10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160119
方坯连铸结晶器内表面流速与卷渣行为模拟

程鹏飞 1, , 唐海燕 2, , 吴光辉 3, , 郭晓晨 4, , 张家泉 5,

1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083;
2.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083;
3.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083;
4.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083;
5.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083
针对中小断面方坯侧分水口浇铸技术,以实际180 mm×240 mm断面方坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理模型,比较了直通型和侧分旋流型水口浇注时在不同拉速和浸入深度下的结晶器内自由表面流速和渣层状态.结果表明:相同的浸入深度和拉速下,旋流型水口浇注时结晶器内各测点表面流速比直通型水口大;在实验条件下,直通型水口表面流速为0.010～0.023 m/s,旋流型水口为0.010～0.055 m/s,拉速和浸入深度对旋流型水口表面流速的影响较直通型水口显著;此外,采用旋流水口时结晶器的渣层波动要比采用直通型水口时频繁,拉速1.0 m/min、浸入深度120 mm时,其渣层波动适宜,钢渣界面活跃且无卷渣和裸钢现象发生,此时两测点的表面流速分别为0.028和0.032 m/s,是较适宜的工艺条件.
引用： 程鹏飞, 唐海燕, 吴光辉, 郭晓晨, 张家泉 方坯连铸结晶器内表面流速与卷渣行为模拟. 连铸, 2017, 42(2): 1-6. doi: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160119
参考文献：

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