连铸, 2017, 42(2): 22-26.
10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170028
热送裂纹产生机制及生产工艺控制研究

王建钢 1, , 王皓 2, , 李人杰 3, , 张沅 4,

1.内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包钢稀土钢板材厂,内蒙古包头014010;
2.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;包钢稀土钢板材厂,内蒙古包头014010;
3.内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包钢(集团)公司办公室,内蒙古包头014010;
4.内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包钢稀土钢板材厂,内蒙古包头014010

针对包钢宽厚板铸坯热装热送生产工艺产生的钢板细小纵向裂纹进行了金相取样分析,确定了缺陷为轧制工艺之前产生.产生原因是热送的高温铸坯表面在加热炉内产生了混晶组织,降低了晶界塑性,裂纹初步产生于加热过程,并在后续的轧制过程中扩展.采用自主设计的红送铸坯表面淬火处理装置使铸坯表面温度降低至650℃以下,有效改善了铸坯的表层组织、提高了铸坯表面的综合力学性能,避免了热送裂纹的产生.包钢宽厚板铸坯热装热送比例由试验初期月平均30%提升至最高72%的水平,显著降低了产线的制造成本,缩短了供货周期.
引用: 王建钢, 王皓, 李人杰, 张沅 热送裂纹产生机制及生产工艺控制研究. 连铸, 2017, 42(2): 22-26. doi: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170028
参考文献:

相似文献: