中国冶金, 2017, 27(5): 81-84.
10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20170037
原料粒度分布对沸腾氯化工艺的影响

张玉驰 1, , 王岷 2, , 张琢 3, , 张皓宇 4,

1.中信锦州金属股份有限公司铬冶炼厂,辽宁锦州,121005;
2.中信锦州金属股份有限公司铬冶炼厂,辽宁锦州,121005;
3.大连海洋大学信息工程学院,辽宁大连,116023;
4.沈阳工业大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳,110870

在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素.原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径.从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围.
引用: 张玉驰, 王岷, 张琢, 张皓宇 原料粒度分布对沸腾氯化工艺的影响. 中国冶金, 2017, 27(5): 81-84. doi: 10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20170037
参考文献:

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