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稀有金属, 2017, 41(4): 384-389.
10.13373/j.cnki.cjrm.XY15120702
液相沉淀-热还原法制备Mo-MoSi2复合粉末

汪异 1, , 颜建辉 2, , 王跃明 3, , 刘龙飞 4, , 陈芳 5, , 郑海祥 6,

1.湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室,湖南湘潭,411201;
2.湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室,湖南湘潭411201;中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙410083;
3.湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室,湖南湘潭,411201;
4.湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室,湖南湘潭,411201;
5.湖南科技大学物理与电子科学学院,湖南湘潭,411201;
6.湖南科技大学高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室,湖南湘潭,411201
以MoSi2和(NH4)6Mo7O24·4H2O为原料,在酸性环境中,采用液相沉淀法制备Mo-MoSi2前驱体粉末,并对得到的前驱体粉末采用氢气热还原法制备Mo-MoSi2复合粉末.借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)分析检测手段研究沉积条件(钼源浓度、反应温度、HCl添加量)对前驱体粉末的成分、物相组成与微结构的影响,并分析热还原后所得粉末的物相组成.结果表明:当钼源浓度为0.0142和0.0285 mol·L-1时,前驱体粉末由MoO3和MoSi2两相组成;当钼源浓度增大到0.0570 mol·L-时,前驱体粉末中没有形成MoO3;随着反应温度的升高或HCl添加量的增加,由六棱柱MoO3组装而成的微米支状结构的数量逐渐增多,并且团聚程度也随之增加.研究同时发现,在整个前驱体粉末制备过程中,H+的量对MoO3的形成起决定性的作用.还原后的粉末主要是由Mo和MoSi2两相组成,同时还含有少量的Mo2C.
关键词： 液相沉淀   Mo-MoSi2   MoO3   微结构
引用： 汪异, 颜建辉, 王跃明, 刘龙飞, 陈芳, 郑海祥 液相沉淀-热还原法制备Mo-MoSi2复合粉末. 稀有金属, 2017, 41(4): 384-389. doi: 10.13373/j.cnki.cjrm.XY15120702
参考文献：

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