欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

针对新型抽锭电渣重熔工艺,基于金属-热-力多物理场耦合理论框架,建立了抽锭冷却过程的数值分析模型,讨论了尺寸为(φ)120 mm电渣锭在冷却过程中的温度场、组织场和应力场的演变规律.研究表明:电渣锭在冷却过程中,心部和中部冷却速度最快可达到3~4℃/s,温度梯度保持在10 ~12℃/mm之间,表面温度变化剧烈且出现返温现象,最大冷却速度可达14.5℃/s;在抽锭过程中,电渣锭表面、中部和心部的应力整体上呈现上升趋势,电渣锭最大应力不超过1 200 MPa.模拟结果和实测值吻合,表明本文建立的数值分析模型能较好地反映新型抽锭电渣重熔的冷却过程,可用于指导生产实际.

参考文献

[1] Manfred Wiessner;Manfred Leisch;Herbert Emminger.Phase transformation study of a high speed steel powder by high temperature X-ray diffraction[J].Materials Characterization,20087(7):937-943.
[2] Wolfgang Holzgruber;Harald Holzgruber.Production of high quality billets with the new electroslag rapid remelting process[J].Metallurgical Plant and Technology International,19965(5):48-50.
[3] 李正邦.21世纪电渣冶金的新进展[J].特殊钢,2004(05):1-5.
[4] 臧喜民;姜周华;张天彪;王湘平.电渣连铸技术的开发[J].中国冶金,2006(3):10-13.
[5] 张赫;雷洪;耿佃桥;张红伟;赵岩;赫冀成.电渣重熔过程中传热及凝固组织的数值模拟[J].工业加热,2013(6):42-46.
[6] 张斌;张鸿冰.35CrMo结构钢的热变形行为[J].金属学报,2004(10):1109-1114.
[7] 罗芳;韩利战;顾剑锋;潘健生.3Cr2M0钢马氏体相变塑性及应力对其相变动力学的影响[J].材料热处理学报,2011(6):98-102.
[8] Li HP;Zhao GQ;He LF.Finite element method based simulation of stress-strain field in the quenching process[J].Materials Science & Engineering, A. Structural Materials: Properties, Misrostructure and Processing,20081/2(1/2):276-290.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%