两阶段轧制变形过程中高强铝合金析出相与晶粒结构演变及其对性能的影响

金属学报, 2016, 52(9): 1105-1114. doi: 10.11900/0412.1961.2015.00645

两阶段轧制变形过程中高强铝合金析出相与晶粒结构演变及其对性能的影响

左锦荣 ^1, , 侯陇刚 ^2, , 史金涛 ^3, , 崔华 ^4, , 庄林忠 ^5, , 张济山 ^6,

1.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083

2.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083

3.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083

4.北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083

5.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083

6.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083

基金项目: Supported by National Natural Science Foundation of China (No.51401016),Beijing Laboratory of Metallic Materials and Processing for Modern Transportation,and State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials of China (No.2011Z-05)国家自然科学基金项目51401016,现代交通金属材料与加工技术北京实验室项目及新金属材料国家重点实验室基金项目2011Z-05资助

关键词：高强铝合金 , 形变热处理 , 晶粒细化 , 析出相 , 力学性能

PRECIPITATES AND THE EVOLUTION OF GRAIN STRUCTURES DURING DOUBLE-STEP ROLLING OF HIGH-STRENGTH ALUMINUM ALLOY AND RELATED PROPERTIES

Keywords： high-strength aluminum alloy , thermo-mechanical treatment , grain refinement , precipitation , mechanical property

与7055铝合金的传统热轧(CHR)对比,制定了新的两阶段热轧工艺(DHR),分别采用CHR和DHR对7055铝合金板材进行轧制,研究了DHR工艺对7055铝合金析出相和亚结构的影响,分析了DHR和CHR处理后合金组织、力学性能的差异.结果表明:增加预变形量可提高析出相的球化程度(改变析出相形貌)但不影响其面积分数;中间高温短时退火可形成大量有序排布的亚结构;后续进一步热轧过程中,仍存在的大量球形析出相钉扎位错和亚晶界,且随累积应变增大,小角晶界逐渐转变成大角晶界而使晶粒细化.采用最佳的形变热处理工艺(固溶+预变形(300℃,20％)+中间退火(430℃,5 min)+热变形(400℃,60％))可在保证高强度的同时使7055铝合金板材断后延伸率比CHR工艺提高约25％.

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