G105钢制钻杆腐蚀失效的原因

腐蚀与防护, 2016, 37(9): 775-780. doi: 10.11973/fsyfh-201609020

G105钢制钻杆腐蚀失效的原因

朱丽娟 ^1, , 刘永刚 ^2, , 李方坡 ^3, , 王新虎 ^4, , 袁军涛 ^5, , 路彩虹 ^6,

1.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

2.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

3.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

4.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

5.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

6.中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安,710077

基金项目: 中国石油集团大型油气田及煤层气开发项目,碳酸盐岩、火成岩及酸性气藏高效安全钻井技术课题(2011ZX05021-002)

关键词：钻杆 , 氧腐蚀 , 点蚀 , 失效分析

Corrosion Failure Reason of a G105 Steel Drill Pipe

Keywords： drill pipe , oxygen corrosion , pitting , failure analysis

某φ127mmG105钢质钻杆表面在服役过程中发生了严重的局部腐蚀.通过力学性能分析、宏观及微观腐蚀形貌观察,并结合能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法研究了该钻杆腐蚀失效的原因.结果表明:钻杆管体表面发生严重了点蚀且呈条带状分布;在钻杆管体和接头的过渡区也发生了严重的点蚀;引起点蚀的主要原因是氧腐蚀、Ca2+等离子引起的垢下腐蚀;氯离子的存在加速了钻杆的局部腐蚀.

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