欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

钒钛磁铁精矿在配加石墨还原剂和碳酸钙的条件下进行预还原和熔分.试验研究了碱度(碳酸钙的加入量)以及冷却工艺对直接还原和熔分的影响.反应后的样品用XRD和化学分析法进行分析.结果表明:在低碱度范围内(R=0~0.7),碱度的增加有利于钒钛磁铁精矿的直接还原和熔分.熔分温度为1 600℃,熔分时间为20 min,试验样品在碱度为0.5时熔分状态良好,渣中几乎不带铁.空冷有利于提高渣中黑钛石的含量,但不利于镁铝尖晶石相的析出;缓冷有利于渣中镁铝尖晶石相的析出,但会使渣中黑钛石的含量有所降低.

参考文献

[1] 邓君,薛逊,刘功国.攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展[J].材料与冶金学报,2007(02):83-86,93.
[2] 陈德胜,宋波,王丽娜,齐涛,王伟菁.钒钛磁铁精矿直接还原反应行为及其强化还原研究[J].北京科技大学学报,2011(11):1331-1336.
[3] 马家源,孙希文,盛世雄.钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化[J].钢铁,2000(01):4-8,12.
[4] 董相娟.低碱度高钛渣基础物性研究[D].北京:北京科技大学,2013.,2013.
[5] Dancy T E .The Development of Direct Reduction Processes[J].Scandinavian Journal of Metallurgy.1993,1993,22
[6] 孙昊延.钒钛磁铁精矿直接还原与高钛渣熔体物性基础研究[D].北京:北京科技大学,2013.,2013.
[7] SUN Hao-yan,DONG Xiang-juan,SHE Xue-feng .Solid State Reduction of Titanomagnetite Concentrate by Graphite[J].ISIJ International,2013,53
[8] 刘松利,白晨光,胡途,吕学伟,邱贵宝.钒钛铁精矿内配碳球团直接还原的动力学[J].钢铁研究学报,2011(04):5-8,18.
[9] 张建良,王春龙,刘征建,王喆,曹明明.钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素[J].北京科技大学学报,2012(05):512-518.
[10] AN Xiu-wei,WANG Jing-song,SHE Xue-feng,et al.New Technologies of Energy Saving and Low CO2 Emission for Iron Making[J].Advanced Materials Research,2012(463-464):957.,2012.
[11] Park E,Ostrovski O .Reduction of Titania-Ferrous Ore by Hydrogen[J].ISIJ International,2004,44(6):990.,2004.
[12] Inoue O,Itoh S,Azakami T .Phase Relations and Equilibrium Oxygen Partial Pressures in the Iron-Titanium-Oxygen System at 1371 K[J].Journal of the Japan Institute of Metals,1996,60(9):834.,1996.
[13] Itoh S,Inoue O,Azakami T .Phase Relations and Equilibrium Oxygen Partial Pressures in Iron-Titanium-Oxygen System at 1373 K[J].Materials Transactions JIM,1998,39(3):391.,1998.
[14] Devries R C,Roy R,Osborn E E Phase Equilibria in the System CaO-TiO2-SiO2[J].Journal of the American Ceramic Society,1955,38(5):158.,1955.
[15] 陈德胜.钒钛磁钛精矿综合利用的基础研究[D].北京:北京科技大学,2008.,2008.
[16] 曹明明,张建良,邢相栋,王春龙,白亚楠,文永才.钒钛磁铁矿含碳球团的还原机制[J].钢铁,2012(08):5-12.
[17] 孙艳芹,杨松陶,吕庆,李福民.承钢钒钛磁铁矿烧结配矿正交优化研究[J].钢铁,2011(03):9-12.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%