以亚微米Al2O3粉末为原料,MgO为掺杂剂,SiC为高温发泡剂,利用Al2O3基陶瓷在高温下具有超塑性变形能力的特点,采用凝胶注模工艺制备了闭孔多孔Al2O3基陶瓷.研究了不同SiC含量对Al2O3基陶瓷烧结密度、开口气孔率、闭口气孔率及微观结构的影响,考察了Al2O3基陶瓷的物相组成及气孔孔径的分布和大小,并且与传统的球磨混合工艺进行了对比.研究结果表明,坯体中MgO与Al2O3反应完全,多孔陶瓷的物相组成为Al2O3和MgAl2O4,并伴有少量的SiO2晶相存在.随着SiC含量的增加,其烧结密度和开口气孔率逐渐降低,闭口气孔率逐渐增加.与球磨混合工艺相比,凝胶注模工艺制备的Al2O3基陶瓷中闭口气孔的孔径大小和分布更加均匀.
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