目的 提高平模制粒机中平模的耐磨性能.方法 采用激光合金化技术在45#钢表面制备不同比例混合的NiCr-Al2O3合金化层.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及附带的能谱仪(EDS)分析了合金化层的物相组成和显微组织,用FM-700自动显微硬度仪测量合金化层的硬度变化规律,用屏显式磨损试验机研究测试了合金化层的耐磨性能.结果 合金化层主要由马氏体组成,且弥散分布着不同数量的未熔Al2O3颗粒,热影响区由马氏体和残余奥氏体组成.激光合金化层的主要物相为奥氏体和马氏体,Al2O3含量越多,马氏体相越多,而奥氏体相越少.合金化层的厚度约为0.9 mm,表面硬度大约是基材的2.4倍,表面耐磨性是基材的6倍以上.在一定范围内,合金化层中Al2O3颗粒的含量越高,平均显微硬度越大且更加均匀,耐磨性越好.热影响区的硬度变化均匀,起到了很好的过渡作用.磨损机理主要是犁削磨损,Al2O3颗粒的存在可以减少磨粒对基体的犁削作用.结论 在45#钢表面激光合金化NiCr-Al2O3混合涂层可以有效提高基体表面的硬度和耐磨性,Al2O3颗粒含量达30％时可以获得高硬度、高耐磨性且均匀的合金化层.
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