在钢线热镀Cu实验基础上,建立简化的动态数学模型,模拟反向凝固的工艺过程,研究主要工艺参数影响的规律,以模拟参数的形式描述界面处的接触热阻,合理地反映了铜液和钢芯之间的热交换过程.区域的离散采用内接点法,相变潜热的描述采用热焓法,温度和焓的增加都作为求解变量,这些措施使得凝固前沿的确定不受网格的限制.此简化模型可作为在线控制算法的基础.
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