等径弯曲通道制备的超细晶铜的疲劳性能

金属学报, 2007, 43(5): 498-502. doi: 10.3321/j.issn:0412-1961.2007.05.010

等径弯曲通道制备的超细晶铜的疲劳性能

王庆娟 ^1, , 徐长征 ^2, , 郑茂盛 ^3, , 朱杰武 ^4, , M.Buksa ^5, , L.Kunz ^6,

1.西安交通大学材料科学与工程学院,西安,710049;西安建筑科技大学冶金工程学院,西安,710055

2.西安交通大学材料科学与工程学院,西安,710049

3.西北大学凝聚态物理与材料研究所,西安,710068

4.西安交通大学材料科学与工程学院,西安,710049

5.Institute of Physics of Materials,Brno 61662,Czech Republic

6.Institute of Physics of Materials,Brno 61662,Czech Republic

基金项目: 国家高技术研究发展计划(863计划)(2002AA331110) 西安交通大学校科研和教改项目(DFXJTU2003-4) 中捷国家合作项目(2004-37-17)

关键词：等径弯曲通道 , 超细晶铜 , 疲劳极限 , 剪切带

FATIGUE PROPERTY OF ULTRAFINE-GRAINED COPPER PRODUCED BY ECAP

研究了等径弯曲通道(ECAP)变形后的超细晶T3铜在恒应力幅控制条件下的疲劳寿命和循环形变行为.通过扫描电镜观察了疲劳试样表面的滑移带,并利用电子背散射技术观察了疲劳前、后晶粒尺寸的变化.结果表明,超细晶T3铜具有较高的疲劳极限(σ-1=153 Mpa),是粗晶铜疲劳极限的2倍.在低周疲劳域内表现出疲劳软化,而在高周疲劳域内表现比较稳定的疲劳行为,甚至出现疲劳硬化.类似驻留滑移带(PSB)的剪切带与最后一次挤压的剪切面一致,剪切带的形成和晶界滑移是疲劳裂纹形核和疲劳断裂的主要原因.

参考文献

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