含Cu低碳钢Q&P工艺处理的组织性能与强化机理

金属学报, 2013, 49(8): 917-924. doi: 10.3724/SP.J.1037.2013.00176

含Cu低碳钢Q&P工艺处理的组织性能与强化机理

闫述 ^1, , 刘相华 ^2, , 刘伟杰 ^3, , 蓝慧芳 ^4, , 吴红艳 ^5,

1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳,110819

2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳110819;东北大学研究院,沈阳110819

3.东北大学研究院,沈阳,110819

4.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳,110819

5.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳,110819

基金项目: National Natural Science Foundation of China(51034009) 国家自然科学基金资助项目51034009

关键词： Q&P处理 , 残余奥氏体 , 富Cu粒子 , 强塑积

MICROSTRUCTURE, MECHANICAL PROPERTIES AND STRENGTHENING MECHANISMS OF A Cu BEARING LOW-CARBON STEEL TREATED BY Q&P PROCESS

Keywords： Q&P process , retained austenite , Cu-rich particle , product of tensile strength and elongation

在带钢连续退火实验机上,对一种含Cu低碳实验钢进行了Q&P处理,并使用扫描电镜、电子背散射衍射、X射线衍射、透射电镜及室温拉伸实验等手段对其显微组织和力学性能进行了表征.结果表明,富Cu粒子可以在Q&P处理过程中析出,呈圆球形,直径多为9-20 nm,弥散分布于马氏体板条内部.根据Orowan机制,该析出相对强度的贡献量约为134 MPa.同时观察到,铜中残余奥氏体的形貌分布各异,主要有薄膜状、小颗粒状和大块状.实验钢的综合力学性能良好,强塑积可达21.2 GPa.％,抗拉强度达到1326 MPa,延伸率160％,其优异的综合力学性能主要得益于残余奥氏体的形变诱发相变,即TRIP效应.

参考文献

[1]	Matas S,Hehemann R F.Nature,1960; 187:685
[2]	Hsu T Y,Li X M.Acta Metall Sin,1983; 19:A83(徐祖耀,李学敏.金属学报,1983; 19:A83)
[3]	Bhadeshia H K D H.Bainite in Steels.2nd Ed,London:Cambridge University Press,2001:373
[4]	Speer J G,Matlock D K,De Cooman B C,Schroth J G.Acta Mater,2003; 51:2611
[5]	Speer J G,Edmonds D V,Rizzo F C,Matlock D K.Curr Opin Solid State Mater Sci,2004; 8:219
[6]	Clarke A J,Speer J G,Miller M K,Hackenberg R E,Edmonds D V,Matlock D K,Rizzo F C,Clarke K D,De Moor E.Acta Mater,2008; 56:16
[7]	Santofimia M J,Zhao L,Sietsma J.Metall Mater Trans,2008; 40A:46
[8]	Liu H P,Lu X W,Jin X J,Dong H,Shi J.Scr Mater,2011; 64:749
[9]	De Moor E,Lacroixs S,Clarke A J,Penning J,Speer J G.Metall Meter Trans,2008; 39A:2586
[10]	Clarke A J.PhD Dissertation,Colorado School of Mines,2006
[11]	Tsuchiyama T,Tobata J,Nakada N,Takaki S.Mater Sci Eng,2012; A532:585
[12]	Li H Y,Lu X W,Li W J,Jin X J.Metall Mater Trans,2010; 41A:1284
[13]	Santofimia M J,Zhao L,Petrov R,Kwakernaak C,Sloof W G,Sietsma J.Acta Mater,2011; 59:6059
[14]	Edmonds D V,He K,Rizzo F C,De Cooman B C,Matlock D K,Speer J G.Mater Sci Eng,2006; A438-404:25
[15]	Wang C Y,Shi J,Cao W Q,Dong H.Acta Metall Sin,2011; 47:720(王存宇,时捷,曹文权,董瀚.金属学报,2011:47:720)
[16]	Hsu T Y.Mater Sci Forum,2007; 561:2283
[17]	Thomas G A,Speer J G,Matlock D K.Metall Mater Trans,2011; 42A:3652
[18]	Yi H L,Chen P,Hou Z Y,Hong N,Cai H L,Xu Y B,Wu D,Wang G D.Scr Mater,2013; 68:370
[19]	van Dijk N H,Butt A M,Zhao L,Sietsma J,Offerman S E,Wright J P,van der Zwaag S.Acta Mater,2005; 53:5439
[20]	Zhong N,Wang X D,Rong Y H,Wang L J.Mater Sci Technol,2006; 22:751
[21]	Takahashi J,Kawakami K,Kobayashi Y.Mater Sci Eng,2012; A535:144
[22]	Sen I,Amankwah E,Kumar N S,Fleury E,Oh-ishi K,Hono K,Ramamurty U.Mater Sci Eng,2011; A528:4491
[23]	Santofimia M J,Zhao L,Siemtsma J.Metall Mater Trans,2011; 42A:3620
[24]	Yong Q L.Second Phases in Structural Steels.Beijing:Metallurgical Industry Press,2006:42(雍岐龙.钢铁材料中的第二相.北京:冶金工业出版社,2006:42)
[25]	Kim S A,Johnson W L.Mater Sci Eng,2007; A452-453:633
[26]	Olson N J.PhD Dissertation,Lowa State University,1970

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网