在试验研究工作的基础上, 提出了通过控制δ相获得细晶组织的IN718合金锻件的锤上锻造工艺(以下简称细晶锻造工艺).通过光学金相检验, 室温和650 ℃拉伸试验, 650 ℃光滑和缺口持久试验研究了细晶锻造工艺对IN718合金锻件的组组和性能的影响.试验结果表明, 所提出的工艺可获得晶粒尺寸11 μm (ASTM10级)以下, 且晶粒组织均匀的IN718合金锻件.锻件的力学性能指标能达到, 甚至超过DA锻造工艺生产的IN718合金锻件的水平.上述结果是由于, 所提出的锻造工艺要求在终锻工序之前, 坯料在900 ℃保温4 h, 即进行所谓中间热处理, 以使δ相适当析出, 形成魏氏体组织.这种组织, 一方面, 保证终锻后锻件的晶粒细小而均匀, 从而达到要求的强度指标;另一方面, 使δ相在终锻后直接时效过程中在晶界上呈不连续的颗粒或短棒状分布, 从而使锻件的持久性能满足技术条件的要求.
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