采用冷轧变形工艺制备了93W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金板材试样,并用数码金相显微镜和扫描电镜观察和分析了冷轧前后显微组织的演变.研究结果表明,在轧制过程中,随着变形量的增大,试样在宏观上表现为纵向延伸与横向宽展,微观上近球形的钨颗粒首先椭球化,最终变成纤维状.钨颗粒长短轴比随轧制变形量的增大而增大,出现各向异性特征.当试样压延变形量＜10%时,Ni-Fe粘结相的变形对宏观变形起主导作用;当10%＜变形量＜60%时,钨颗粒和Ni-Fe粘结相的变形对宏观变形共同作用;而变形量＞60%时,钨颗粒变形成为宏观变形的主要因素.
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