以有机硅296和聚碳硅烷为基料,低熔点玻璃粉、BN、SiC、ZrO2和Al2O3为填料,制备了耐高温涂料.通过正交试验,考核了填料体系设计对涂层耐热性的影响规律,制备了耐温达700℃的有机硅高温涂层.结果表明,影响涂料耐热性和附着力的主要因素为低熔点玻璃粉和BN,其次为ZrO2和Al2O3.低熔点玻璃粉在高温下的“二次成膜”作用可以有效提高涂层的耐热性、改善粉化现象,但过多的用量会造成涂层开裂和脱落.BN作为导热填料,与其他填料按一定比例加入到涂料中,可以提高涂层的耐热温度到700℃.ZrO2和Al2O3较大的热膨胀系数减少了涂层和基体的热失配,利于提高其耐热性.
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