以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5～1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成.物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450 ℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400 ℃、1 450 ℃和1 500 ℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具.对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化+热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构.结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400 ℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善.
参考文献
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