为了提高菱镁矿资源的有效利用率,将块度小于20 mm的废弃菱镁矿碎矿分别破碎成粒度5～3、3～1和≤1 mm的颗粒和≤0.088 mm的细粉,分别与5％(w)的轻烧镁粉(≤0.088mm)和4％(w,外加)的结合剂混合,经压球、高温(1 800℃)煅烧等工序制成烧结镁砂,通过研究菱镁矿碎矿粒度配比、结合剂种类(分别为MgCl2溶液、纸浆废液和水)和成型压力(分别为45、135、225、250和300 MPa)对煅烧或烘干后试样致密度的影响.结果表明:将菱镁矿碎矿破碎成≤0.088 mm的细粉,与轻烧镁粉按95∶5的质量比配料,采用MgCl2溶液与纸浆废液按3∶1质量比混合的复合结合剂,按250 MPa成型压力压球后,在1 800℃保温5h煅烧制备的烧结镁砂,理化指标达到了国标中MS96牌号烧结镁砂的要求.
参考文献
| [1] | 李志坚.对辽宁省镁质耐火原料的思考[J].耐火材料,2011(05):382-385,389. |
| [2] | 王兆敏.中国菱镁矿现状与发展趋势[J].中国非金属矿工业导刊,2006(05):6-8,23. |
| [3] | 王维邦.耐火材料工艺学[M].北京:冶金工业出版社,2003:41-42. |
| [4] | 林宗寿.无机非金属材料工艺学[M].武汉:武汉理工大学出版社,2008:244-248. |
| [5] | 李红霞.耐火材料手册[M].北京:冶金工业出版社,2007:239-240. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%