利用SAS-Ⅱ型超音速电弧喷涂设备和工业级钛、铝金属丝材,以LY12铝合金为基体,用显微硬度计对在不同丝材极性条件下所得涂层的显微硬度进行了测试,并用X-射线衍射技术、扫描电子显微镜和X射线能谱仪等对涂层的组织结构进行了分析和观察.结果表明在其它工艺参数相同的条件下,改变钛铝金属丝材与喷涂电源的连接方法对涂层的显微硬度及组织结构有很大的影响.当钛丝与电源负极相接时,由于在喷涂过程中钛更易于形成氮化物,涂层中的TiN/Al较高,涂层孔隙率较低、和部分钛铝金属间化合物转化成氮化物,因此,所得涂层的硬度比其它连接方法所得涂层的硬度高约106HV0.2.
参考文献
| [1] | 王汉功.超音速电弧喷涂技术[M].北京:国防工业出版社,1999:77. |
| [2] | 王汉功;李平.超音速电弧喷涂钛铝合金涂层的组织与性能研究[A].北京:机械工业出版社,2000:319-320. |
| [3] | Wang Hangong;Li Ping.Study of Slide-Wear Resistance of Ultrasonic Arc Sprayed TiAl Alloy Coatings[A].NY, ASM International,2001 |
| [4] | 范雄.X射线金属学[M].北京:机械工业出版社,1981:98-121. |
| [5] | 美国焊接学会电弧喷涂委员会;李金伟;梁和平 .电弧喷涂规范和操作[J].热喷涂技术,1998,4(01):41-46. |
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