实验室研究了终轧温度对钛、铌复合添加的16%Cr超低碳氮铁素体不锈钢的显微组织、织构和力学性能的影响.结果表明,当终轧温度从940℃降低到800℃时,热轧退火钢板和冷轧退火钢板的铁素体晶粒尺寸均减小,因此采用低温终轧有利于细化铁素体晶粒.降低终轧温度,热轧退火后钢板中形成的γ纤维明显增强且比较均匀.由于织构具有遗传性,在冷轧退火钢板中也形成了均匀的γ再结晶织构.采用较低的终轧温度既有利于提高成型性又有利于改善材料的各向异性.
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