本文采用经典硬质合金制备方法,制备不同粘结相含量的钨钴硬质合金,利用真空气淬工艺在不同热处理温度下对所制合金进行淬火处理,根据试验结果探讨硬质合金淬火孔隙的形成机理并分析其影响因素.研究表明,钴含量和淬火温度均对合金淬火孔隙形成具有显著影响.当合金中钴的质量分数为20％和25％时,淬火导致合金中出现孔隙缺陷.孔隙数量随着淬火温度的升高显著增加,淬火温度超过1 200℃时,合金孔隙度可由A02B00C00转变为A08B00C00.当钴的质量分数低于15％或达到30％时,淬火热处理不会导致合金出现淬火孔隙.淬火孔隙产生根本原因是Co的热膨胀系数是WC的3倍多,淬火冷却时产生的热应力大于WC/Co界面结合力,造成界面处开裂.
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