建立模拟超声冲击残余应力场的三维有限元模型,预测AISI 304奥氏体不锈钢靶材经超声冲击后的残余应力场分布.模拟过程中,分析冲击速度、针头直径、冲击时间、摩擦力、冲击次数以及不同覆盖率等因素对超声冲击残余应力场分布影响的规律.结果表明,冲击速度、针头大小、冲击时间及摩擦力都会影响到最终冲击残余应力场.冲击速度和针头直径对残余应力场分布影响显著,速度提高或直径变大,均可明显提高残余压应力值,且增加残余压应力层深度,但摩擦系数对冲击效果的影响不大.随着冲击次数的增加,超声冲击强化特征明显,残余压应力层深度增加.随着覆盖率的增加,残余压应力层增厚,但形成的最大残余压应力值减小.
参考文献
[1] | STATANIKOV E S.Applications of Operational Ultrasonic Impact Treatment (UIT) Technologies in Production of Welded Joints[J].(Ⅱ)W/(Ⅱ)S Doc.X(II)-1667-97[J].,1997 |
[2] | Sougata Roy;John W. Fisher;Ben T. Yen .Fatigue resistance of welded details enhanced by ultrasonic impact treatment (UIT)[J].International Journal of Fatigue,2003(9/11):1239-1247. |
[3] | 李占明,朱有利,黄元林,韩志鑫.超声冲击处理对2A12铝合金焊接接头力学性能的影响[J].材料热处理学报,2010(07):104-108. |
[4] | 王东坡,张玉凤,霍立兴.超声冲击处理焊接接头焊趾区材料的疲劳性能[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版),2001(01):12-17. |
[5] | 杨彦涛,张永洋,余巍.超声冲击处理钛合金焊接接头的性能研究[J].材料开发与应用,2007(01):28-32. |
[6] | 凌祥,彭薇薇,倪红芳.喷丸三维残余应力场的有限元模拟[J].机械工程学报,2006(08):182-189. |
[7] | 张洪伟,张以都,吴琼.喷丸强化过程及冲击效应的数值模拟[J].金属学报,2010(01):111-117. |
[8] | 张洪伟,张以都,吴琼.喷丸强化残余应力场三维数值分析[J].航空动力学报,2010(03):603-609. |
[9] | 李雁淮,王飞,吕坚,徐可为.单丸粒喷丸模型和多丸粒喷丸模型的有限元模拟[J].西安交通大学学报,2007(03):348-352. |
[10] | MEGUID S A;SHAGAL G;STRANART J C et al.Three-dimension Dynamic Finite Element Analysis of Shot Peening Induced Residual Stress[J].Finite Elements in Analysis and Design,1999,31:179-191. |
[11] | S.Baragetti;L.Vergani .A numerical procedure for shot peening optimization by means of non-dimensional factors[J].International journal of materials & product technology,2000(s1/2):91-103. |
[12] | BARAGETTI S .Three-dimension finite element procedures for shot-peening residual stress field prediction[J].International Journal of Computer Applications in Technology,2001,14:51-63. |
[13] | EMMANUELLE R;DAVID D .Influence of shot's material o shot peening,a finite element model[J].Materials Science of Forum,2002,404:153-158. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%