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以具有渐变曲率Incone1718厚板弯曲件为背景,采用成形实验与数值模拟方法,分析了带压料热弯曲时,凸凹模间隙与摩擦系数对成形件尺寸精度及表面质量的影响规律.结果表明:当凸凹模间隙与摩擦条件不变时,从曲率半径小的一端至大的一端,试件弯曲段尺寸偏差逐渐增大.在实验范围内,凸凹模间隙对尺寸偏差的影响大于摩擦系数的影响.为提高成形精度提出了渐变凸凹模间隙并辅以渐变摩擦系数的方法.根据数值模拟结果可知,采用该方法可显著提高成形精度.通过热弯曲实验验证了该方法的有效性,Incone1718厚板弯曲件尺寸偏差在±0.5mm以内,表面质量良好.

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