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为了解决Ti1300合金筒形件成形难题和提高铸造管坯的机械性能,开展Ti1300合金筒形件旋压成形工艺研究,分析了旋压工艺参数对旋压成形的影响规律.研究表明:Ti1300合金热旋压温度为800~900℃时可以避免旋压缺陷的产生;进给比在不同道次间有所不同,开坯旋压时采用小进给,为0.5~0.8mm/r,终旋道次采用大进给比,为1.2~2.0mm/r;Ti1300合金的极限减薄率可以达到85%左右,单道次减薄率可以实现45%,在开坯旋压时不易采用超过30%的道次减薄率,随着材料旋压加工硬化,能够实现大减薄率.

参考文献

[1] 杨英丽.钛旋压技术研究进展[J].稀有金属材料与工艺,2008(10):625-628.
[2] 赵彬.加工方法对高强钛合金管坯组织性能的影响[J].材料热处理技术,2008(02):23-28.
[3] 毛柏平,汪发春,赵云豪,沈健.钛合金旋压性能的试验研究[J].稀有金属,2004(01):271-273.
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