欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

通过高温氧化试验和扫描电镜观察,研究渗铝钢在800℃氧化后次外层/过渡层界面空洞的形态、分布和生成过程,测定空洞平均直径和深度随氧化时间的变化.结果表明,空洞侧面常含有特殊的结晶学小平面,其可能达到的平衡形状在某种程度上依赖于合金晶粒的晶体几何;随氧化时间增加,空洞形态逐渐由圆币型向多边型演变,其分布由沿三维圆锥面立体分布转变为二维平面分布;空洞的生长可以划分为快速生长和稳定生长两阶段;空洞带深度随时间先快速增加而后保持不变.探讨了界面空洞的形成机制和空洞带的形成过程.

参考文献

[1] 张伟,文九巴,龙永强,王杰敏,范志康.渗铝钢扩散层空洞对循环氧化和剥落性能的影响[J].材料热处理学报,2004(06):96-100.
[2] 武汉材料保护研究所.钢铁化学热处理金相图谱[M].北京:机械工业出版社,1980:70-79.
[3] Gitings D O;Rowland D H;Mack J O .Effect of bath composition on aluminum coating on steel[J].Transactions of the ASME,1951,43:587-607.
[4] 冯端.金属物理学[M].北京:科学出版社,1987:521-535.
[5] Wright J K;Williamson R L;Hou P Y.High Temperature Corrosion and Materials Chemistry[M].Electrochem:Soc,1983:53-61.
[6] 铁铝原子在金属间化合物形成的扩散[J].上海大学学报(自然科学版),1998(06):661.
[7] 邓文,熊良钺,王淑荷,郭建亭,龙期威.Fe-Al系金属间化合物中的微观缺陷和电子密度[J].金属学报,2002(05):453-457.
[8] LI Ya-jiang;Zou Zheng-da;Wu Hui-qing .Characteristics of phase constitution in the Fe-A1 alloy layer of calorized steel pipe[J].Journal of Materials Science,1995,30(01):26-31.
[9] Heumann T;Dittrich N A.Structure character of the Fe2 Al5 intermetallics compound in hot dip aluminizing process[J].Zeitschrift fur Metallkunde,1959:617-625.
[10] 褚武杨;乔利杰.断裂与环境断裂[M].北京:科学出版社,2000:45-46.
[11] Bartlett A;Evans A G .The effect of reaction products on the fracture resistance of a metal/ceramic interfaces[J].ACTA METALLURGICA ET MATERIALIA,1993,41:497-504.
[12] Hasssan P;肖纪美.物理冶金学[M].北京:科学出版社,1984:336-337.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%