针对国内某钢厂利用电炉→LF→VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析,并对析出物进行热力学计算,以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因.研究结果表明:裂纹附近存在脱碳层及铁素体膜;裂纹处发现P、S富集及Al、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性;保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重.为了防止缺陷的发生,应将钢水过热度控制在15 ～30℃;将结晶器中液渣层控制在8.5 ～9 mm并提高析晶相比率.同时,将钢水中氮含量稳定控制在35×10-6 ～45×10-6,并且适当提高Ti处理效率,降低AlN数量,对改善连铸坯表面质量有着很大的作用.
参考文献
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| [2] | 颜慧成,朱果灵,张柏汀,刘浏,蔡庆东.连铸结晶器弯月面区域传热模拟[J].钢铁,1999(01):20-22. |
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| [4] | 成泽伟,陈伟庆,李联生,于平,姚家华.保护渣性能对结晶器内传热的影响[J].北京科技大学学报,2003(06):524-527. |
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