碱度对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响

钢铁钒钛, 2015, 36(5): 92-96. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.018

碱度对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响

王福佳 ^1, , 吕庆 ^2, , 陈树军 ^3, , 刘然 ^4, , 李福民 ^5,

1.华北理工大学冶金与能源学院,教育部现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009

2.华北理工大学冶金与能源学院,教育部现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009

3.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳,110004

4.华北理工大学冶金与能源学院,教育部现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009

5.华北理工大学冶金与能源学院,教育部现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009

基金项目: 国家自然科学基金资助项目(U1360205).

关键词：高炉 , 钒钛炉料 , 熔滴性能 , 碱度

Research on Influence of Basicity on Dropping Performance of Vanadium-titanium Burden

Keywords： blast furnace , vanadium-titanium burden , melt-dropping property , basicity

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨承钢炉料结构条件下,不同碱度对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响.试验结果表明:碱度在1.38 ～1.68变化时,随着碱度的升高炉料软化开始温度(T10)升高,由1 180℃升高到1 197℃;软化区间(△T1)变窄,由197℃下降到124℃.熔化开始温度(Ts)升高,由1 240℃升高到1 263℃;熔化区间(△Tds)变窄,由175℃下降到134℃.最大压差(△Pmax)降低,由14.70 kPa降低到8.71 kPa,料层透气性得到改善.熔滴综合指标(S值)降低,由1 301 kPa·℃降低到638 kPa·℃,炉料熔滴性能变好.当碱度超过1.68后炉料部分熔滴性能指标变差,因此碱度1.68是承钢现有炉料结构条件下最适宜的碱度.

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