以10 mm厚的5052铝合金为研究对象,研究CO2激光- MIG复合焊接工艺参数对其焊缝成形的影响规律.结果表明:焊缝熔深及熔宽随电弧电流的增加先增加后减少而后再增加,随激光功率的增加逐渐增加,随焊接速度的增加迅速下降；热源间距对焊缝熔深影响较大,对焊缝外观形貌影响很小.在He气中加入Ar气对改善焊缝表面成形和咬边等有明显的效果,随着加入的Ar气量增大,效果越明显；加入少量的Ar气有利于提高焊缝熔深,过量反而降低焊缝熔深.激光功率低于1500W有轻微咬边,在2 500 W有激光“匙孔”现象出现；当焊接电流为130～145 A、激光功率为3.5～4.5 kW、焊接速度为1～2 m/min、离焦量为-1～0 mm、热源间距为2～3 mm、Ar气流量为5～15 L/min、He气流量为10～20 L/min时,得到较好的焊缝形貌及焊缝熔深.
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