欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷却壁的结构和冷却工艺对极限热负荷的影响.结果表明,冷却水速度(2~4m/s)对极限热负荷影响较小,水管与壁体间的气隙降低了铸铁冷却壁冷却能力;冷却水管直径由φ48 mm增加到φ70 mm,可以使极限热负荷提高45%.

参考文献

[1] 程素森,杨天钧.高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究[J].钢铁研究学报,2002(02):5-8.
[2] 张卫军,吴雪琦,陈海耿,姜华.宝钢4号高炉炉衬温度场数学模型及分析[J].东北大学学报(自然科学版),2006(10):1122-1125.
[3] 邓凯,程惠尔,吴俐俊,钱中.结构参数对高炉冷却壁温度场及热应力分布的影响[J].钢铁研究学报,2006(02):1-5.
[4] 薛庆国 .高炉炉墙的传热学研究[D].北京科技大学,2001.
[5] 钱中,程惠尔,吴俐俊.高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析[J].上海金属,2005(04):34-38.
[6] 程素森,薛庆国,苍大强,杨天钧.高炉冷却壁的传热学分析[J].钢铁,1999(05):11-13.
[7] 程素森,孙磊,杨天钧.正常炉况下炉衬和冷却板稳态温度场的研究[J].钢铁,2004(02):14-17.
[8] Koen W .The Modernization of Hoogovens No.6 Blast Furnace[J].Ironmaking Proceedings,1987,5(46):183.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%