HRS和LMC工艺对第三代镍基单晶高温合金DD33中显微孔洞的影响

材料研究学报, 2014, 28(9): 656-662.

HRS和LMC工艺对第三代镍基单晶高温合金DD33中显微孔洞的影响

李相伟 ^1, , 王莉 ^2, , 刘心刚 ^3, , 王苏程 ^4, , 楼琅洪 ^5,

1.中国科学院金属研究所高温合金部沈阳110016

2.中国科学院金属研究所高温合金部沈阳110016

3.中国科学院金属研究所高温合金部沈阳110016

4.中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室沈阳110016

5.中国科学院金属研究所高温合金部沈阳110016

基金项目: 国家重点基础研究发展计划项目2010CB631201,国家自然科学基金51201164和国家高技术研究发展计划项目2012AA03A511.Supported by National Basic Research Program of China No.2010CB631201,National Natural Science Foundation of China No.51201164 and National High Technology Research and Development Program of China No.2012AA03A511.

关键词：金属材料 , 单晶高温合金 , 显微孔洞 , LMC , 高分辨透射X射线三维成像技术

Microporosity Reduction By Liquid Cooling Process of A Single Crystal Nickel Based Superalloy

Keywords： metallic materials , single crystal superalloy , microporosity , LMC , XRT

采用高分辨透射x射线三维成像技术研究了传统高速凝固法(HRS)和液态金属冷却法(LMC)两种工艺制备的镍基单晶高温合金DD33中显微孔洞的三维尺寸信息,结果表明:与HRS相比,LMC工艺降低一次枝晶间距,增加共晶体积分数,使最后凝固阶段枝晶间的空隙尺寸变大,压降降低,最终降低了铸态孔的尺寸及体积分数.固溶处理后用两种工艺制备的合金中显微孔洞的体积分数都有所增加,但是用LMC工艺制备的合金中较细的枝晶和较低的偏析程度,使合金中固溶孔的体积分数显著低于用HRS工艺制备的合金.

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