设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10％～20％以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显；氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35％,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助.
参考文献
| [1] | Lütjering G;Williams J C.Titanium[M].Beilin:Springer-Verlag,2007:1,19. |
| [2] | Matthew J;Donachie Jr.Titanium:A Technical Guide[M].USA:ASM International,1988:9. |
| [3] | Christoph Leyens;Manfred Peters.Titanium and Titanium Alloy[M].Weinheim:WILEY-VCH Verlag GmbH & Co.KGaA,2003:394. |
| [4] | 江志强,杨合,詹梅,许旭东,李光俊.钛合金管材研制及其在航空领域应用的现状与前景[J].塑性工程学报,2009(04):44-50,84. |
| [5] | Valentin N Moiseyev.Titanium Alloys:Russian Aircraft and Aerospace Applications[M].Boca Raton:crc Press,2006:5. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%