利用自制的小型单晶连铸设备,成功的制造出自径8mm,长8—10m的单晶Al线材.该技术的关键是用一个加热铸型和一个与之分离的冷却器代替传统连铸中的水冷结晶器使加热铸型内壁温度保持在熔点以上某一温度,避免型壁形核,同时在冷却器与铸型出口之间造成一个轴向温度梯度,形成定向凝固条件铸锭在离开铸型出口后的一小段距离内,表面仍呈液体状态,凝固后的铸锭表面光滑,呈镜面状态,故该技术属于一种Near-Net-Shape生产技术.由于凝固过程中固液界面呈向液态中凸出的形状,即铸锭中心先于表面凝固,可避免铸链中心缩孔缩松的产生,便于排除气体和夹杂,铸锭内部质量高,而且这种凸出的固液界面形状有利于晶体生长过程中的竞争生长,加速晶粒的淘汰过程,易于生产单晶线材单晶连铸棒材的抗拉强度比金属型多晶铸棒低约38%,屈服强度持平,屈强比提高93%,延伸率提高117%单晶试样拉伸断口收缩成针尖状.加工硬化程度很小,可以预言其塑性加工性能很高.由于组织致密,无铸造缺陷,气体和夹杂含量低,更重要的是无横向晶界,故导电率高测定结果表明单晶连铸铝棒材的电阻率为26.455nΩm,而金属型铸棒表面细晶区和中心粗晶区的电阻率分别为29.492和28.593nΩm.
ゾЯ际跹芯?##2@范新会,蔡英文,魏朋义,李建国,傅恒志$西北工业大学凝固技术国家重点实验室##3利用自制的小型单晶连铸设备,成功的制造出自径8mm,长8—10m的单晶Al线材.该技术的关键是用一个加热铸型和一个与之分离的冷却器代替传统连铸中的水冷结晶器使加热铸型内壁温度保持在熔点以上某一温度,避免型壁形核,同时在冷却器与铸型出口之间造成一个轴向温度梯度,形成定向凝固条件铸锭在离开铸型出口后的一小段距离内,表面仍呈液体状态,凝固后的铸锭表面光滑,呈镜面状态,故该技术属于一种Near-Net-Shap
参考文献
| [1] | OhnoA,CastingofNearNetShapeProducts,EditedbyYBahai,TheMetallurgicalSociety,1988,1772K．Nakano,SolidificationProcessing1987,[proc．Conf．],ShefildUK21-24Sept．1987,TheInstituteofMetals,CaltonHouseTerace,London．SWIY,5DB,UK,1988,4133星川雄,日本音响学会志,1991,47(2):112 |
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