重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结品器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果.分析认为:生产宽板坏时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10mm,渣耗稳定在0.5～0.7kg/t;水口浸入深度为110～150mm;钢水过热度为15～25℃,拉速稳定在1.1～1.20m/min;结晶器铜板厚度大于38mm,锥度控制在1.0%～1.2%,进出水温差控制在7～9℃时,可有效抑制宽板坏表面纵裂纹.
参考文献
| [1] | 蔡开科.连铸坯表面裂纹的控制[J].鞍钢技术,2004(03):1-8. |
| [2] | 朱立光;王硕明;张彩军.现代连铸工艺与实践[M].石家庄:河北科学技术出版社,2003 |
| [3] | 齐新霞.板坯结晶器流场物理模拟及冶金效果研究[J].钢铁研究,2004(01):12-16. |
| [4] | 张炯明,张立,王新华,王立峰.板坯连铸结晶器热流量分布的研究[J].金属学报,2003(12):1285-1290. |
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