通过对盘条耳状筋缺陷的组织形貌分析和生产过程的调查,研究了SAE1010B盘条耳状筋缺陷的形成机理,并提出相应改善措施.结果表明,SAE1010B小方坯在凝固末端形成的粗大中心缩孔缺陷,在火焰切割后倒吸进空气,在轧制初期,端部焊合导致内部气体封闭并聚集在盘条内部,在轧制后期,内部气体压力大于盘条强度时,在垂直于轧辊方向上形成耳状筋缺陷.通过减小连铸过热度和降低二冷比水量等措施,改善了SAE1010B小方坯中心缩孔缺陷,使得盘条耳状筋缺陷得到了控制.
参考文献
| [1] | 王金凤,何力.连铸钢坯加工过程中缺陷及性能变化的研究[J].贵州科学,2007(04):26-31. |
| [2] | 马庆贤,钟约先,曹起骧.高温塑性加工过程中缺陷修复规律[J].清华大学学报,1999(11):94-96. |
| [3] | 卢盛意.包晶钢的碳含量及相关的凝固收缩[J].连铸,2008(05):31-32,44. |
| [4] | 刘俊江;周雅明;葛亮 等.降低宝钢连铸圆(方)坯缩孔缺陷的措施[J].连铸,1996,6:3-5. |
| [5] | Raihle C M;Fredriksson H .On the Formation of Pipes and Centerline segregates in continuously Cast Billets[J].Metallurgical Transactions B,1994,25B:123. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%