WC-CeO2/镍基合金复合涂层的微观结构与摩擦学性能

稀有金属材料与工程, 2014, 43(4): 823-829.

WC-CeO2/镍基合金复合涂层的微观结构与摩擦学性能

何龙 ^1, , 谭业发 ^2, , 谭华 ^3, , 屠义强 ^4, , 张中威 ^5,

1.解放军理工大学,江苏南京210007

2.解放军理工大学,江苏南京210007

3.解放军理工大学,江苏南京210007

4.解放军理工大学,江苏南京210007

5.解放军理工大学,江苏南京210007

关键词：复合涂层 , 镍基合金 , 碳化钨 , 氧化铈 , 摩擦磨损

Microstructure and Tribological Properties of WC-CeO2/Ni-base Alloy Composite Coatings

He Long ^1, , Tan Yefa ^2, , Tan Hua ^3, , Tu Yiqiang ^4, , Zhang Zhongwei ^5,

1.解放军理工大学,江苏南京210007

2.解放军理工大学,江苏南京210007

3.解放军理工大学,江苏南京210007

4.解放军理工大学,江苏南京210007

5.解放军理工大学,江苏南京210007

Keywords： composite coating , Ni-base alloy , tungsten carbide , cerium oxide , tribological property

运用等离子喷涂技术在7005铝合金表面制备了WC和CeO2颗粒协同增强镍基合金复合涂层,研究了该复合涂层的微观结构和摩擦学性能.结果表明:加入CeO2颗粒细化了复合涂层的显微组织,使WC增强颗粒从圆形变为不规则多边形,并降低了其脱碳分解程度.不同PV值摩擦条件下,WC-CeO2/镍基合金复合涂层的摩擦系数和磨损失重均低于WC/镍基合金复合涂层和镍基合金涂层.PV值小于3.36 N·m/s时,复合涂层磨损表面的最大接触应力低于其弹性极限接触应力,主要发生微观切削磨损和疲劳磨损;PV值大于3.36N·m/s后,磨损表面的最大接触应力超过其弹性极限接触应力,接触温度也急剧上升至648℃,磨损表面出现明显的塑性变形和脱落,其磨损机制变为多次塑变磨损、磨粒磨损和粘着磨损,并伴有氧化磨损.

参考文献

[1]	姚舜晖.碳化钨几何形状对碳化钨增强镍基合金火焰喷涂涂层的摩擦性能影响[J].摩擦学学报,2009(03):193-199.
[2]	Lemine, OM .Microstructural characterisation of alpha-Fe2O3 nanoparticles using, XRD line profiles analysis, FE-SEM and FT-IR[J].Superlattices and microstructures,2009(6):576-582.

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网