采用先进的测试技术,并结合现场生产试验,查清了连铸坯产生夹渣的主要原因是浸入式水口穿裂、插入深度浅、结晶器电磁搅拌强度过大,造成结晶器卷渣.其次是钢包下渣卷入钢水中,钢中氢含量高与大颗粒夹杂形成渣气孔,钙处理加入Si-Ca量大,钙侵蚀耐火材料形成mCaO·nAl2O3未上浮留在钢中.为此,采用提高耐火材料质量及合理烘烤制度,降低结晶器搅拌电流,增加浸入式水口插入深度≥120 mm,提高钢的纯净度,降低氢含量,钙处理加入Si-Ca量控制在0.25～0.35 kg/t,使合金结构钢连铸坯低倍夹渣完全消除,确保了合金结构钢铸坯的内部质量.
参考文献
| [1] | 迟景灏.连铸保护渣[M].沈阳:东北大学出版社,1993 |
| [2] | 王雅贞.连续铸钢工艺及设备[M].北京:冶金工业出版社,1999 |
| [3] | 毛斌.方坯连铸电磁搅拌技术的若干问题[J].连铸,1999(05):36-42. |
| [4] | 马国军 .连铸结晶器电磁搅拌对夹杂物的影响[J].云南冶金,2000,29(02):50-53. |
| [5] | 李庆春.铸件形成理论基础[M].北京:机械工业出版社,1987 |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%