首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制

钢铁, 2013, 48(6): 29-33.

首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制

甄新刚 ^1, , 朱志远 ^2, , 杨建平 ^3, , 王玉龙 ^4, , 刘洋 ^5, , 赵新宇 ^6,

1.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

2.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

3.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

4.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

5.首钢技术研究院,北京 100043

6.首钢技术研究院,北京 100043

关键词：特厚板坯 , 表面横裂纹 , 矫直应变 , 动态配水模型 , 3D喷淋技术

Formation Mechanism of the Transverse Cracks in Ultra-Thick Slabs for Shouqin

ZHEN Xin-gang ^1, , ZHU Zhi-yuan ^2, , YANG Jian-ping ^3, , WANG Yu-long ^4, , LIU Yang ^5, , ZHAO Xin-yu ^6,

1.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

2.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

3.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

4.秦皇岛首秦金属材料有限公司炼钢部,河北秦皇岛 066000

5.首钢技术研究院,北京 100043

6.首钢技术研究院,北京 100043

Keywords： ultra-thick slab , transverse crack , straightening strain , dynamics model , 3D spray technology

分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400 mm特厚板坯表面横裂纹的影响.研究表明,由于动态二次冷却模型存在缺陷,使得特厚板坯在低拉速浇铸时,受二冷区最小水量的限制,在矫直力和热应力的综合作用下,坯壳承受的总应变超过了其临界应变值,在距离铸坯角部150～500mm的振痕波谷处,最终形成沿晶界开裂的表面横裂纹.

参考文献

[1]	蔡开科;党紫九 .连铸钢高温力学性能专辑[J].北京科技大学学报,1993,15(02):3.
[2]	Harada S;Tanaka S;Misumi H et al.A Formation Mechanism of Transverse Cracks on CC Slab Surface[J].ISIJ International,1990,30(04):310.
[3]	Yamanaka K;Terasaki F;Ohrani H et al.Relation Between Hot Ductility and Grain Boundary Embrittlement of Low-Carbon Killed Steels[J].Tetsu To Hagane-Journal of the Iron & Steel Institute of Japan,1979,65(09):1410.
[4]	Ouchi C;Matsumoto K .Hot Ductility in Nb-Bearing High-Strength Low-Alloy Steels[J].Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan,1982,22(08):181.
[5]	周国忠.连铸坯缺陷成因与防治对策[J].国外钢铁,1995(06):32.
[6]	郭金山,马凤川.连铸板坯表面裂纹形成原因及控制措施[J].天津冶金,2009(02):17-20.
[7]	王宏静 .连铸板坯表面横裂纹分析[J].宽厚板,1999,5(16):8.
[8]	魏励,杨海滨.连铸含铌钢板坯表面横裂纹原因分析和措施[J].中国冶金,2008(12):17-21.

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