对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部.铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为:由于沿宽度方向冷却不均匀,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域.在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固,未凝固钢液膨胀将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开,因此形成裂纹.鞍钢第二炼钢厂通过严格控制凝固终点附近夹辊开口度、增强二冷后程冷却水量等措施,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹降低至接近零.
参考文献
| [1] | Kusano A;Misumi H;Chiba H .The Formation Mechanism of Center-line Cracking on the Continuous Cast Slab[J].Tetsu To Hagane-Journal of The Iron and Steel Institute of Japan,1998,84(01):43-48. |
| [2] | 张帆;胡兵.连铸板坯三角区裂纹产生及控制[A].安阳,1998:295-297. |
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| [4] | 马勤学,盛喜松,王德城,刘新宇,王文军,王万军,王新华.提高热送铸坯温度的试验研究[J].钢铁,2001(07):20-22,26. |
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