采用扫描电镜观察了W600冷轧无取向电工钢表面“黑线”和纵向发裂缺陷的形貌.成品带钢表面“黑线”缺陷的成因是连续退火炉均热段(SF段)内炉辊结瘤划伤带钢下表面,高温下异物嵌入划伤处,并被涂层覆盖；冷硬带钢和成品带钢纵向发裂缺陷则是连铸坯中的铝酸盐复合夹杂物在热轧、冷轧过程中由于变形而破碎并被压出至表面导致的.为了减少“黑线”缺陷,要定期更换碳套辊；将通入H2+ N2+ H2O湿混合气由原来的6段通人改为4段,并将各段的炉温上限调整为880 ℃.为减少纵向发裂缺陷,在精炼及连铸工序严格控制钢中夹杂物,保证结晶器内液面波动在±3m～±5 mm.
参考文献
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