欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

通过X射线衍射和扫描电镜,分析高钛渣的物相结构.通过单因素试验,研究原料粒度、硫酸氢铵与钛渣质量比、焙烧温度和焙烧时间对TiO2提取率的影响.正交实验结果表明:各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为焙烧温度、焙烧时间、硫酸氢铵与钛渣质量比.最佳的试验条件如下:硫酸氢铵与钛渣质量比4:1、焙烧温度480℃、焙烧时间60 min、原料粒度45~53 μm.在最佳实验条件下,TiO2的提取率可达到85%.

参考文献

[1] Wensheng Zhang;Zhaowu Zhu;Chu Yong Cheng .A literature review of titanium metallurgical processes[J].Hydrometallurgy,2011(3/4):177-188.
[2] 刘水石,郭宇峰,邱冠周,姜涛,陈凤.钛渣活化焙烧酸浸制备富钛料[J].中国有色金属学报(英文版),2013(04):1174-1178.
[3] 张树立.酸溶性钛渣制取钛白工业试验[J].钢铁钒钛,2005(03):33-36.
[4] 刘晓华,隋智通.含Ti高炉渣的加压酸解[J].中国有色金属学报,2002(06):1281-1284.
[5] Yongjie Zhang;Tao Qi;Yi Zhang .A novel preparation of titanium dioxide from titanium slag[J].Hydrometallurgy,2009(1/2):52-56.
[6] Grzmil BU;Grela D;Kic B .Hydrolysis of titanium sulphate compounds[J].Chemicke Zvesti,2008(1):18-25.
[7] 王斌,程晓哲,韩可喜,秦兴华,马勇.酸溶性钛渣酸解性能研究[J].钢铁钒钛,2009(02):6-11.
[8] 李亮.攀枝花钒钛磁铁矿深还原渣酸解工艺研究[J].无机盐工业,2010(06):52-54.
[9] Suchun Zhang;Michael J. Nicol .Kinetics of the dissolution of ilmenite in sulfuric acid solutions under reducing conditions[J].Hydrometallurgy,2010(1/4):196-204.
[10] 景建林,张全忠,邱礼有,梁斌.硫酸法钛白生产中钛铁矿液相酸解反应的实验研究[J].化学反应工程与工艺,2003(04):337-343.
[11] 周忠诚,阮建明,邹俭鹏,李松林,符乃科.四氯化钛低温水解直接制备金红石型纳米二氧化钛[J].稀有金属,2006(05):653-656.
[12] AKHGAR B N;PAZOUKI M;RANIBAR M;HOSSEINNIA A KEYANPOUR-RAD M .Preparetion of nanosized synthetic rutile from ilmenite concentrate[J].Minerals Engineering,2010,23(07):587-589.
[13] Chun Li;Bin Liang;HaiYu Wang .Preparation of synthetic rutile by hydrochloric acid leaching of mechanically activated Panzhihua ilmenite[J].Hydrometallurgy,2008(1/4):121-129.
[14] 华一新.冶金过程动力学导论[M].北京:冶金工业出版社,2004:9.
[15] 张树立,程晓哲,胡鸿飞.酸溶性钛渣酸解工艺研究[J].钢铁钒钛,2003(01):39-45.
[16] 刘晓华,隋智通.含Ti高炉渣酸解动力学[J].金属学报,2003(03):293-296.
[17] 刘晓华,隋智通.含钛高炉渣制取富钛料新工艺[J].内蒙古工业大学学报(自然科学版),2005(04):268-271.
[18] Haigang Dong;Tao Jiang;Yufeng Guo.Upgrading a Ti-slag by a roast-leach process[J].Hydrometallurgy,2012:119-121.
[19] 隋丽丽,翟玉春.硫酸氢铵焙烧高钛渣反应动力学[J].中国有色金属学报,2014(02):542-546.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%