时效状态对7A85高强铝合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响

稀有金属材料与工程, 2013, 42(12): 2581-2585.

时效状态对7A85高强铝合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响

姚晓红 ^1, , 张林 ^2, , 高文理 ^3, , 田林海 ^4,

1.太原理工大学,山西太原030024

2.国营大众机械厂,山西太原030024

3.湖南大学,湖南长沙410082

4.太原理工大学,山西太原030024

基金项目: 国家自然科学基金资助(51271076)

关键词： 7A85铝合金 , 时效处理 , 微观组织 , 力学性能 , 晶间腐蚀

Effect of Aging Treatment on Mechanical and Intergranular Corrosion Properties of 7A85 High Strength Aluminum Alloy

Yao Xiaohong ^1, , Zhang Lin ^2, , Gao Wenli ^3, , Tian Linhai ^4,

1.太原理工大学,山西太原030024

2.国营大众机械厂,山西太原030024

3.湖南大学,湖南长沙410082

4.太原理工大学,山西太原030024

Keywords： 7A85 aluminum alloy , aging treatment , microstructure , mechanical properties , intergranular corrosion

采用拉伸试验、电导率测试、晶间腐蚀实验、金相显微镜观察等方法研究不同时效制度对7A85高强铝合金的力学性能和晶间腐蚀性能的影响.研究结果表明:时效温度为110～140℃时,7A85铝合金的电导率随着时效温度的升高而增加,晶间腐蚀深度逐渐变浅,合金的抗晶间腐蚀性能提高;在120℃时效温度下,时效时间为30 h时达到第1个峰值硬度;在时效温度为120℃时,电导率随着时效时间的延长而增加,合金的晶间腐蚀深度减小,即合金的晶间腐蚀敏感性随时间的延长而降低.经过470℃/2 h +120℃/30 h时效工艺处理后,7A85铝合金的抗拉伸强度为710.3MPa,屈服强度为655.46MPa,伸长率为11.25％,电导率为30.7％IACS,平均晶间腐蚀深度为0.100 mm;该热处理制度可以使合金在保持良好力学性能的同时,有高的耐晶间腐蚀性能.

参考文献

[1]	Jian Haigen;Jiang Feng;Xu Zhongyan et al.[J].Hot Working Technology(热加工工艺),2006,35(06):61.
[2]	Marchive D;Faivre P .[J].Light MetalAge,1983,34:14.
[3]	Miller W S;Zhuang L;Bottema J et al.[J].Materials Science and Engineering A,2000,280(01):37.
[4]	Wang Zhutang;Tian Rongzhang.Aluminum Alloy and Processing Manual[M].Changsha:Central South University Press,1989:1003.
[5]	Wang Hong;Fu Gaofeng;Sun Jihong et al.[J].Materials Review(材料导报),2006,20(02):58.
[6]	Li Hai;Wang Zhixiu;Zheng Ziqiao et al.[J].Rare Metal Materials and Engineering(稀有金属材料与工程),2007,36(09):1634.
[7]	Ning Ailin;Jiang Shousheng;Peng Beishan .[J].Light Metals(轻金属),2005,6:34.
[8]	Zhang Xinming;Gong Minru;Li Huizhong et al.[J].Journal of Central South University of Technology:Natural Science(中南大学学报自然科学版),2004,35(03):349.
[9]	Najjar D;Magnin T;Warner T J .[J].Materials Science and Engineering A,1997,238(02):293.
[10]	Su Jingxin;Zhang Zhao;Cao Fahe et al.[J].Journal of Chinese Society For Corrosion and Protection(中国腐蚀与防护学报),2005,25(03):187.
[11]	Yin Zhimin;Fang Jiafang;Huang Jiwu et al.[J].Journal of Central South University:Science and Technology(中南大学学报:自然科学版),2007,38(04):617.
[12]	Li Huizhong;Zhang Xinming;Chen Ming' an et al.[J].Transactions of Materials and Heat Treatment(材料热处理学报),2005,26(01):20.
[13]	Chen Kanghua;Huang Lanping;Zheng Qiang et al.[J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals(中国有色金属学报),2005,15(03):441.
[14]	Li Hai;Pan Daozhao;Wang Zhixiu et al.[J].Acta Metallurgica Sinica(金属学报),2010,46(04):494.
[15]	Lin Yi;Zheng Ziqiao;Han Ye et al.[J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals(中国有色金属学报),2012,22(08):2182.
[16]	Cai Yiming;Liang Xiaopeng;Li Huizhong et al.[J].Journal of Central South University:Science and Technology(中南大学学报:自然科学版),2009,40(06):1540.
[17]	Xu Xiaojing;Wu Guichao;Wang Bin et al.[J].Transactions of Materials and Heat Treatment(材料热处理学报),2011,32(05):22.

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网