欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

针对塞棒、上水口吹氩时,吹入的氩气有多少进入到结晶器钢水内和氩气在结晶器断面上如何分布的问题,采用1:1水模型,重点研究了吹气量、吹气方式、拉速、浸入式水口倾角等工艺参数对不同宽度结晶器内气体分布状况的影响.结果表明,吹气量和吹气方式对结晶器内气体分布几乎没有影响,而拉速和水口倾角基本上就决定了宽度方向上的气体分布状况.小的结晶器断面宽度,小的水口倾角、高拉速时窄面附近含气比例更高,氩气泡更易被凝固坯壳所捕捉而使铸坯产生气泡缺陷.

参考文献

[1] 于会香,朱国森,王新华,张炯明,王万军.连铸板坯结晶器内钢液吹氩行为的数值模拟[J].北京科技大学学报,2003(03):215-217.
[2] 何矿年.连铸板坯气泡问题初探[J].南方金属,2006(05):19-21.
[3] 李积鹏,马杰,张有余.HP295焊瓶钢铸坯皮下气泡的成因分析及防止措施[J].中国冶金,2006(10):20-21,28.
[4] 陈永范.氩气泡在连铸坯中的不均匀分布[J].鞍钢技术,1998(03):56.
[5] 笠井宣文.碳素钢连铸板坯皮下气泡的生成机理[J].世界钢铁,1998(02):135.
[6] 孙维.连铸板坯气泡废品原因分析及对策[J].华东冶金学院学报,1997(04):420-426.
[7] 肖寄光,王福明.连铸坯中气泡产生原因分析及判断方法[J].宽厚板,2006(02):32-36.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%