形变热处理对低浓度CuCr合金性能的影响

功能材料, 2011, 42(5): 872-876.

形变热处理对低浓度CuCr合金性能的影响

夏承东 ^1, , 汪明朴 ^2, , 徐根应 ^3, , 贾延琳 ^4, , 李周 ^5, , 龚深 ^6, , 虞红春 ^7,

1.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083

2.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,湖南,长沙,410083

3.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083

4.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083

5.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,湖南,长沙,410083

6.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083

7.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083

基金项目: 国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2006AA032517)

关键词： Cu-0.4Cr合金 , 形变热处理 , 在线热轧-淬火 , 性能 , 过时效

Effect of thermomechanical treatments on properties of dilute CuCr alloys

用两种形变热处理工艺制备了Cu-0.4Cr合金,并通过测定不同工艺合金的硬度和电导率,研究了形变热处理工艺对合金性能的影响,以得到硬度和电导率综合性能优异的且适宜工业化批量生产的工艺.结果表明,CuCr合金在线热轧淬火后经60%冷轧并在450℃时效30min后其硬度和电导率分别为156Hv,86.4%IACS,该工艺适合工业化批量生产;经固溶一冷轧80%-450℃时效30min后,合金硬度和电导率可达176Hv,80.2%IACS,虽然该工艺所制备合金性能优异,但难以实现工业化批量生产.对所得结果分析表明,所制备CuCr合金极易过时效,且冷轧变形量越大,时效温度越高,合金过时效越明显,生产中难以控制.微合金化以延缓时效是该合金值得研究的方向.

参考文献

[1]	Fink H;Gentsch D;Heimbach M .[J].IEEE Transactions on Plasma Sciences,2003,31(05):973-976.
[2]	Tang N Y;Taplin D M R;Dunlop G L .[J].Materials Science and Technology,1985,1:270-275.
[3]	王庆娟,徐长征,黄美权,郑茂盛.Cr分布对Cu-Cr合金性能的影响[J].功能材料,2007(07):1125-1127,1131.
[4]	Gruhl W;Fischer R .[J].Zeitschrift fur Metallkunde,1955,46:742-748.
[5]	张化龙.热处理对Cu-Cr合金接头铸件性能的影响[J].金属热处理,2000(02):42-43.
[6]	Gao N.;Huttunen-Saarivirta E.;Tiainen T.;Hemmila M. .Influence of prior deformation on the age hardening of a phosphorus-containing Cu-0.61wt.%Cr alloy[J].Materials Science & Engineering, A. Structural Materials: Properties, Misrostructure and Processing,2003(1/2):270-278.
[7]	Bonfield W;Edwards B C .[J].Journal of Materials Science,1974,9:415-422.
[8]	Hoyt J J .[J].Acta Metallurgica Et Materialia,1991,39:2091-2098.
[9]	Szablewski J;Haimann R .[J].Materials Science and Technology,1985,1:1053-1056.
[10]	徐长征,王庆娟,郑茂盛,周根树,仝明信,黄美权,张雅妮.热处理对Cu-0.36wt%Cr合金组织和性能的影响[J].功能材料,2006(12):1898-1901.
[11]	G DURASHEVICH;V CVETKOVSKI;V JOVANOVICH .Effect of thermomechanical treatment on mechanical properties and electrical conductivity of a CuCrZr alloy[J].Bulletin of Materials Science,2002(1):59-62.
[12]	Liu Q;Zhang X;Ge Y et al.[J].Metallurgical and Materials Transactions A:Physical Metallurgy and Materials Science,2006,37A:3233-3238.
[13]	Ryu H J;Balk H K;Hong S H .[J].Journal of Materials Science,2000,35:3641-3646.
[14]	张毅,刘平,田保红,贾淑果,范莉.Cu-Ni-Si合金冷变形及动态再结晶行为研究[J].功能材料,2010(03):446-449.
[15]	Knights R W;Wilkes P .[J].Metallurgical and Materials Transactions,1973,4:2389-2393.
[16]	Matthiessen A;Vogt C .[J].Annals of Physics(Leipzig),1864,122:19-31.
[17]	Tenwick M J;Davies H A .[J].Science and Engineering,1988,98:543-546.
[18]	Butrymowiez D B;Manning J R;Read M E.Diffusion Rate Data and Mass Transport Phenomena for Copper Systems[M].Washington:Diffusion in Metals Data Center,Metallurgy Division,Institute for Materials Research,National Bureau of Standards,1977

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网