欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(76)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

球磨法和搅拌铸造法制备SiCp/Al复合材料

金兰 , 盖国胜 , 李建国 , 杨玉芬 , , 刘向兵

稀有金属材料与工程

用高能球磨法制备出SiC-Al复合粉体,再把复合粉体搅拌弥散到Al熔液中,浇铸制得0.5%、1.0%、1.5%质量分数,下同)SiCp/Al复合材料.制备出的复合材料与未经增强的铝材相比,其抗拉强度分别提高:46.8%、63.8%、34.0%,硬度分别提高:99.1%、116.1%、67.9%.在SiC添加质量分数相同的情况下,添加复合粉的浇铸体与直接添加SiC粉体的浇铸体相比,前者的抗拉强度和硬度高于后者,说明SiC粉和Al粉复合后更容易弥散到Al熔液中.

关键词: 铝基复合材料 , 机械分散 , 高能球磨 , 搅拌铸造

2011年度利基金获奖科学家年轻化突出

中国材料进展

2011年8日下午,利基金2011年度颁奖大会在京举行。我国高性能计算机领域杰出科学家、国防科技大学杨学军教授荣获“科学与技术成就奖”,丁伟岳等35人获“科学与技术进步奖”,吴朝晖等15人获“科学与技术创新奖”。中共中央政治局委员、国务委员刘延东向大会发来贺信,全国人大常委会副委员长桑国卫、全国政协副主席万钢出席会议并为获奖代表颁奖。利基金评选委员会主任朱丽兰向大会作工作报告。

关键词: 科学家 , 基金 , 中共中央政治局 , 全国人大常委会 , 突出 , 国防科技大学 , 计算机领域 , 科学与技术

钢2号高炉高风温研究

陈冠军 , 竺维春 , 胡雄光 , 蔡景春 , 倪苹 , 杨天钧

钢铁

钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性.通过钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温.研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用.本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考.

关键词: 高炉 , 热风炉 , 高风温 , 仿真

钢2号高炉高风温研究

陈冠军

钢铁

本文从钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,并从设备和材料方面考察了其实现高风温的可行性。采用运行参数校核计算1300℃风温,利用仿真软件研究了煤气流量和空气预热温度变化对热风炉流场、温度场的影响,从理论上研究热风炉风温影响因素和存在问题。研究结果表明通过调整热风炉操作参数,可以有效提高风温。通过钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明,高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。

关键词: 高炉;热风炉;高风温;仿真

钢2号高炉高风温技术实践

马金芳 , 万雷 , 贾国利 , 路飞 , 王凤

钢铁

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,接受高风温的能力逐步增强,高炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶.

关键词: 热风炉 , 模拟 , 自动燃烧 , 高风温

钢2160热轧短行程控制模型研究

江潇 , 南宁 , 余威 , 李飞 , 李彬

钢铁

在板带热轧过程中,需要使用短行程控制技术来避免带钢头尾出现明显的鱼尾,改善带钢头尾的平面形状.针对钢2160热轧在实际生产中遇到的带钢头尾宽度超差问题,通过分析原控制程序得到其短行程控制模型的设定及在线自适应方法,并通过模型仿真给出各个人工配置参数对神经网络形式曲线形状的影响,并据此来调整人工配置参数和自适应参数.实践表明,采用细化人工配置参数层别和调整在线自适应参数的措施可成功降低带钢头尾宽度与本体宽度的偏差,提高了带钢头尾宽度控制精度.

关键词: 短行程控制 , 仿真 , 神经网络 , 自适应

钢2160热轧短行程控制模型研究

江潇 , 南宁 , 余威 , 李飞 , 李彬

钢铁

在板带热轧过程中,需要使用短行程控制技术来避免带钢头尾出现明显的鱼尾,改善带钢头尾的平面形状。针对钢2160热轧在实际生产中遇到的带钢头尾宽度超差问题,通过分析原控制程序得到其短行程控制模型的设定及在线自适应方法,并通过模型仿真给出各个人工配置参数对神经网络形式曲线形状的影响,并据此来调整人工配置参数和自适应参数。实践表明,采用细化人工配置参数层别和调整在线自适应参数的措施可成功降低带钢头尾宽度与本体宽度的偏差,提高了带钢头尾宽度控制精度。

关键词: 短行程控制;仿真;神经网络;自适应

钢2号高炉高风温技术实践

马金芳 , 万雷,贾国利,路飞,王凤

钢铁

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施。钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高。至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上。高炉通过调整各项操作制度,接受高风温的能力逐步增强,高炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶。

关键词: 热风炉 , simulation , automatic combustion , high blast air temperature

钢板坯恒拉速技术应用与实践

王建伟 , 张涛 , 干明 , 毕泽阳 , 南晓东 , 王大龙

中国冶金

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同.钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t连续不漏钢的记录.

关键词: 板坯 , 恒拉速 , 过程控制 , 生产组织

钢板坯角横裂的影响因素和控制

倪有金 , 张颖华 , 李中华 , 卢春生 , 亢小敏 , 刘国梁

连铸

针对钢板坯角横裂形成的原因和影响因素等进行了系统的调查研究.结果表明脆性区弯曲矫直和外应力较大是产生角裂的根源,在此基础上采取了控制成分、保证铸机状态、二冷制度和锥度优化等相应的措施,使钢板坯的角裂发生率极大降低.

关键词: 板坯 , 角横裂 , 高温塑性 , 二冷水 , 影响因素

  • 首页
  • 上一页
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 下一页
  • 末页
  • 共8页
  • 跳转 Go

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词