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压缩机是冰箱的心脏,压缩机阀片的断裂失效可引起制冷系统严重故障.本文利用表面应力分析、金相组织和显微硬度分析、成分分析等方法,以及三维视频光学显微镜、扫描电子显微镜等,研究了阀片断裂的特征和机制.断口和裂纹分析表明,阀片失效是疲劳断裂机制,断口具有明显的疲劳扩展区和多处裂纹源.阀片的材质和组织正常.阀片表面的局部损伤容易引起断裂.塑料垫片和阀片形状设计对断裂失效有重要影响.在上述分析的基础上,提出了质量改进措施并取得了良好效果.

关键词: 压缩机阀片 , 疲劳断裂 , 失效分析 , 质量改进

单向拉伸聚酰亚胺薄膜

马鹏常 , 杨正华 , 姬相玲 , 丁孟贤

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2007.03.020

分别以聚酰胺酸法和部分酰亚胺化的"凝胶法"研究了均苯二酐/二苯醚二胺(PMDA/ODA)和联苯二酐/对苯二胺(BPDA/PPD)体系聚酰亚胺薄膜在制膜过程中对单向拉伸比的影响,研究了薄膜在热膨胀系数和力学性能方面的差别.结果表明,"凝胶法"薄膜可以有较高的拉伸比,可以使薄膜有较低的热膨胀系数(对于PMDA/ODA,由35.1×10-6/℃降低到12.5×10-6/℃),可以明显提高拉伸方向的强度和模量,PMDA/ODA可以分别达到236 MPa和1.7 GPa;BPDA/PPD可以分别达到613 MPa和9.3 GPa,但伸长率有所降低.

关键词: 聚酰亚胺 , 薄膜 , 单向拉伸

零膨胀单向混杂纤维复合材料的研究

孙志杰 , 吴燕 , 仲伟虹 , 张佐光 , 张大兴

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2002.01.005

本文推导了单向混杂复合材料热膨胀系数的理论估算公式,并进行了实验验证.研究了单向混杂复合材料热膨胀系数随混杂比、混杂界面数及铺层顺序等参数变化的规律.另外,也对部分零膨胀单向混杂复合材料的铺层结构进行了预测.研究结果对复合材料在航空航天上的应用有重要的意义.

关键词: 混杂复合材料 , 热膨胀系数 , 零膨胀

纤维单向缠绕成型锥形壳体的研究

白侠 , 李辅安 , 李崇俊 , 王增加

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2007.05.010

本文主要从铺层设计、线型设计、缠绕工艺参数的合理选择及固化成型等方面着手,利用纤维单向缠绕技术对制备锥形壳体的工艺过程进行初步探索研究.实验结果证明,纤维单向缠绕制备锥形壳体具有可行性,是一种新型成型方法.

关键词: 纤维单向缠绕 , 复合材料 , 锥形壳体 , 成型工艺

穿孔位置对单向层板弯曲刚度的影响

钟翔屿 , 丁辛

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2003.03.003

对不同穿孔位置单向板分别在简支和固支约束方式下的弯曲刚度进行试验研究,并进行了有限元建模和数值计算.有限元计算结果和试验结果吻合良好.研究结果表明,穿孔面积比相同时,在不同的约束条件下穿孔位置对弯曲刚度的影响不同;在弯矩最小处穿孔的单向层板具有最大的弯曲刚度.

关键词: 单向层板 , 弯曲刚度 , 穿孔位置

冷轧薄钢板单向拉伸失稳的研究

赵广东 , 孙健 , 方丽红

物理测试

针对冷轧薄钢板St14在单向拉伸试验中出现的试样"双缩颈"现象,结合观察试样缩颈断裂处的形态,引用薄板单向拉伸分散性失稳和集中性失稳理论对其做出合理解释.通过拉伸过程应变网格分析,验证了薄板拉伸分散性失稳和集中性失稳的存在,明确薄板拉伸失稳的特性,更加有利于正确判定和合理利用深冲压用冷轧薄钢板的塑性指标.

关键词: 冷轧薄板 , 单向拉伸 , 分散性失稳 , 集中性失稳 , 应变分析

冷轧薄钢板单向拉伸失稳的研究

赵广东 , 孙健 , 方丽红

物理测试

针对冷轧薄钢板St14在单向拉伸试验中出现的试样“双缩颈”现象，结合观察试样缩颈断裂处的形态，引用薄板单向拉伸分散性失稳和集中性失稳理论对其做出合理解释。通过拉伸过程应变网格分析，验证了薄板拉伸分散性失稳和集中性失稳的存在。明确薄板拉伸失稳的特性，更加有利于正确判定和合理利用深冲压用冷轧薄钢板的塑性指标。

关键词: 冷轧薄板 , uniaxial tensile testing , diffuse necking , localized necking , strain analysis

纤维单向缠绕制备C/C扩张段成型技术

白侠 , 李崇俊 , 张世杰

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2008.04.016

在"锥形体纤维单向缠绕技术"的基础上进行了碳纤维单向缠绕制备C/C扩张段成型工艺的探索,制备出了Φ180 mm C/C扩张段试验件,并对其进行了性能测试及整体探伤.测试结果为:超声探伤分贝差为15 dB的缺陷面积小于5%;沿母线方向层间剪切强度大于10 MPa,大端环向层间剪切强度偏小;内压爆破压强为0.6 MPa,破裂模式较好.试验结果表明,采用碳纤维单向缠绕技术制备C/C扩张段工艺可行.

关键词: 碳纤维 , 单向缠绕 , C/C扩张段