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粉末冶金Mg/TCP复合材料生理腐蚀行为研究

吴泽宏 , 王勇 , 梁寅 , 于云峰 , 古文

材料开发与应用

采用粉末冶金法制备出纯镁及不同磷酸三钙(TCP)含量的Mg/TCP复合材料,并将纯镁及Mg/TCP复合材料置于37℃的Hank's平衡盐溶液(HBSS)中浸泡腐蚀及电化学分析,通过析氢速度、腐蚀失重、溶液pH值变化及腐蚀电流密度考察其生理腐蚀行为,利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)研究腐蚀产物及腐蚀形貌.结果表明,加入适量TCP,Mg/TCP复合材料耐蚀性能有所提高;当TCP含量为5%时,材料耐蚀性能最好.经模拟体液浸泡后,复合材料试样表面有羟基磷灰石(HA)的沉积,而纯镁试样表面则未检测到HA,说明Mg/TCP复合材料具有更好的骨诱导性.

关键词: , 磷酸三钙 , 粉末冶金 , 生理腐蚀 , 羟基磷灰石

稀土对压铸锌合金金相组织及力学性能的影响

薛涛 , 古文 , 龚品林

中国稀土学报

通过对压铸锌合金进行变质处理,研究稀土合金对压铸锌合金微观组织及性能的影响.结果表明,在压铸锌合金中加入适量的稀土,能有效地阻止α树枝状晶的长大,优化组织结构,细化晶粒,清除晶粒边界杂质,使压铸锌合金的抗拉强度和硬度提高10%以上.同时对稀土合金元素所起的作用进行了分析讨论,为进一步改善压铸锌合金的力学性能和抗晶间腐蚀提供了一条有效途径.

关键词: 稀土 , 压铸锌合金 , 金相组织 , 力学性能

攀钢脱硫工艺探讨

叶翔飞 , 张玉东 , 杜德忠

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.03.006

针对攀钢铁水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水脱硫、满足连铸需要,进行了组罐-脱硫-扒渣-提钒工艺流程试验.在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水脱硫的技术设想.

关键词: 铁水 , 脱硫 , 连铸 , 工艺优化

乳白玻璃电熔

吴嘉培 , 陈世超

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.1999.05.017

乳白玻璃采用电熔窑熔制,无论从玻璃质量、经济效益及环境保护都比较合理,本文简介我国第一个自行设计的30t/d乳白玻璃电熔窑.

关键词: 乳白玻璃 , 电熔

憎水硅钙材料

邢锋

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2000.02.023

硅钙材料具有轻质、耐火、保温诸优异性能,但吸水率高.吸水后,上述性能急剧降低.以往,表面涂覆或掺加憎水剂,效果不大而且昂贵.作者提出的憎水化是一种全新的憎水化方法,即以硅藻土为载体,先吸附憎水剂,再掺入坯体中.水热处理过程中,憎水剂逐渐释放,并均匀分布于整个坯体中,从而获得了理想又经济的憎水效果(制品的重量吸水率从330%降到3.9%),而制品的高耐热性、高保温性、低容重仍保持不变.本文中给出了材料、掺量选择和基本性能的实验结果,探讨了憎水化机理,并分析了效益与前景.

关键词: 硅钙材料 , 憎水 , 载体

攀钢连铸工艺技术

张大德 , 杨素波 , 徐瑜 , 张龙超

钢铁

在介绍攀钢连铸技术装备的基础上,对攀钢连铸生产实践中已取得的工艺技术成果和即将研究开发的工艺技术进行了概括.

关键词: 连铸 , 技术装备 , 连铸工艺技术 , 方坯连铸 , 板坯连铸

褐铁矿烧结的实验研究

周国凡 , 毕学工 , 翁德明

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.01.002

在实验室条件下,进行了褐铁矿的烧结实验研究.实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分等烧结参数,力图用褐铁矿生产出能满足高炉炼铁所需要的烧结矿.

关键词: 褐铁矿 , 烧结 , 技术经济指标

尾砂旋流器分级试验研究

林卫星

黄金 doi:10.11792/hj20160711

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。

关键词: 夏甸金矿 , 充填采矿 , 旋流器 , 分级尾砂 , 产率

流程在线组织控制技术

陈其安

钢铁

从21世纪钢铁材料的使用性能、可持续发展原则和钢铁生产技术的发展,论述了流程在线组织控制技术的必要性和可能性.对该技术的特点和当前要解决的问题作了初步的分析.

关键词: 组织控制 , 在线 , 流程

攀钢连铸工艺优化与效果

徐瑜 , 陈小平 , 杨素波 , 解明科

钢铁

针对攀钢实现连铸过程中所存在的技术难点,以脱硫、精炼、连铸和炉机匹配为目标,通过采取铁水脱硫工艺优化、一一对应技术、增碳法炼钢工艺、提高转炉供氧强度、提高钢水精炼连续处理能力、优化连铸工艺等技术措施,解决了制约连铸工艺顺行的瓶颈环节,稳定了连铸生产,改善了钢水和铸坯质量,为攀钢顺利实现连铸工艺提供了可靠的技术保障.

关键词: 连铸 , 工艺优化 , 铁水预处理

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