吕炎
,
曲万贵
,
陈宗霖
,
穆安普
金属学报
本文研究了高温合金临界变形粗晶形成的机理。认为临界变形粗晶的形成是原始晶粒的直接长大,而不是“再结晶晶核数目少”或其它复合机制。临界变形区晶粒长大的最初驱动力是晶界两侧的畸变能差。
关键词:
李萍
,
薛克敏
,
吕炎
,
谭建荣
金属学报
通过等温压缩试验和金相分析研究了热变形参数对Ti-15-3(Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al)合金固溶处理后显微组织的影响. 等效晶粒尺寸随变形温度升高而增大. 随变形程度和变形速率而减小; 再结晶程度随变形升高而减小. 随变形程度和变形速率增加而增大. 采用人工神经网络的方法建立了等效晶粒尺寸及再结晶晶粒体积百分数与变形程度, 变形速率和变形温度间的数学模型. 预测值与实测值吻合较好. 表明该方法很好地预测热变形参数对Ti-15-3合金固溶处理后显微组织的影响.
关键词:
Ti-15-3合金
,
null
,
null
徐文臣
,
单德彬
,
吕炎
,
李春峰
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.01.009
针对小锥角零件(半锥角α=7°)的成形,以LF2,LF6,LF21铝板料为原料,采用先预制坯后多道次剪旋的成形方案,试验研究了材料塑性、工艺参数和壁厚减薄率对旋压件成形质量的影响,确定了成形小锥角零件的合理方案.研究表明:材料的塑性对可旋性有很大影响,为获得较高的成形极限,材料应同时具有较好的塑性和适当的加工硬化性;在每道次前均退火的条件下,合理的道次分配方案是前一道次在材料的成形极限范围尽量减薄,而最终道次减薄率需控制在一定的范围内(50%以内);旋压过程中保持一定的负偏离(3%左右),同时采用较大的进给比有利于提高旋压件精度.
关键词:
小锥角
,
剪切旋压
,
多道次
,
负偏离
,
加工硬化
宗影影
,
薛克敏
,
单德彬
,
吕炎
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.05.027
本文研究了BT14钛合金热处理规范→显微组织→力学性能之间的关系.结果表明:热处理工艺对组织和力学性能的影响很大.其中,随着退火温度的升高,初生α相含量逐渐减小,α相颗粒逐渐粗化,向等轴状发展;随着退火温度的升高,合金的强度和硬度逐渐减小,但塑性变化是先升高后减小的趋势.热处理强化规范中低温淬火+低温时效所得的合金综合性能较优.但BT14钛合金强化效果不明显.
关键词:
BT14钛合金
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
单德彬
,
史科
,
徐文臣
,
吕炎
稀有金属材料与工程
研究了TC11钛合金在温度800～1050℃,应变速率0.005～5s-1条件下的高温压缩变形行为,基于动态材料模型建立了热加工图,并结合变形微观组织观察确定了该合金在实验条件下的高温变形机制.结果表明:TC11钛合金在两相区低应变速率下(0.005～0.05 s-1)变形时主要发生片状组织的球化,并且球化的效果随变形温度的降低和应变速率的增加而增加.在两相区高应变速率下(0.05～5 s-1)变形时发生热加工的非稳定流动,产生剪切裂纹和剪切带等缺陷.在β相区低应变速率下(0.005～0.05 s-1)变形时发生动态再结晶,高应变速率下(0.05～5 s-1)发生动态回复,并且应变速率大于0.1 s-1时有可能发生不稳定流动现象.在变形温度为900℃左右、应变速率为0.005 s-1时,功率耗散率达到峰值,约为57%.
关键词:
TC11钛合金
,
变形机制
,
加工图
,
流变失稳
许沂
,
张士宏
,
杨柯
,
李萍
,
单德彬
,
吕炎
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.04.005
建立了更加符合筒形件强旋实际过程的有限元模型,对筒形件正旋进行了三维刚塑性有限元数值模拟,获得了筒形件正旋变形各阶段的应力和应变速率分布,解释了正旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题,求得了正旋过程中旋压力的变化,与实测结果吻合较好.
关键词:
筒形件
,
正旋
,
刚塑性有限元
单德彬
,
吕炎
,
刘芳
,
徐文臣
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.01.006
设计了一套带有组合凹模的等温闭塞式成形试验模具,利用模拟试验方法研究了模具形状、坯料形状和成形力等对金属变性流动规律的影响.研究结果表明:采用等温成形和闭塞式成形复合技术可以整体精密成形带径向扭曲叶片的转子锻件,利用组合凹模结构能够解决转子锻件锻后的顺利脱模问题,等温变形条件使薄而长的铝合金叶片的成形性大大提高,而锥底凸模和分流原理可以有效地降低模压力和提高金属充填模腔能力.所成形的锻件的叶片部分接近零件的形状和尺寸,金属的流线方向完全沿零件的几何外形分布,可以有效地提高构件的强度.
关键词:
精密塑性成形
,
叶片
,
转子
,
等温成形
,
闭塞式成形
杨国平
,
徐文臣
,
陈宇
,
单德彬
,
康达昌
,
吕炎
材料科学与工艺
为了研究强旋工艺中钛合金材料变形组织和织构演化规律,进行了BT20钛合金筒形件反旋工艺实验,采用光学和X射线衍射方法分别对表面微观组织和晶体取向演化过程进行了分析.研究表明:旋压件外表面组织因反复拉压和剪切作用变得复杂和不均匀;多道次大变形旋压变形可以改善组织不均匀性,在轴截面上形成较均匀的轴向纤维组织;旋压过程中因径向压缩变形导致基面{0002}趋于与筒表面相切排列.在内表面,基面择优程度随内层实际变形量增大而稳定增强.在外表面,基面择优程度在一定变形量内迅速增强,随后有所减弱.
关键词:
旋压组织
,
择优取向
,
BT20钛合金
